Tuangan vakum, juga dikenali sebagai pengacuan silikon atau tuangan poliuretana, ialah proses pembuatan yang digunakan untuk mencipta berbilang salinan prototaip atau bahagian.Ia biasanya digunakan dalam bidang prototaip pantas dan pengeluaran volum rendah.
Apakah langkah-langkah proses penuangan vakum？
①Penciptaan Model Induk: Model induk pertama kali dihasilkan menggunakan percetakan 3D, pemesinan CNC atau kaedah lain yang sesuai.Model induk mewakili bentuk, bentuk dan butiran yang dikehendaki bagi bahagian akhir atau produk.
②Penyediaan Acuan: Acuan silikon dicipta daripada model induk.Model induk diletakkan di dalam bekas, dan silikon cecair dituangkan ke atasnya, menutupi model sepenuhnya.Silikon kemudiannya dibenarkan untuk menyembuhkan, membentuk acuan yang fleksibel dan tahan lama.
③Pemasangan Acuan: Setelah acuan silikon telah sembuh, ia dipotong menjadi dua, menghasilkan rongga acuan.Bahagian itu kemudiannya dipasang semula menggunakan ciri penjajaran untuk memastikan penjajaran yang betul semasa tuang.
④Tuang Bahan: Bahan tuangan yang dikehendaki, biasanya resin poliuretana, disediakan.Acuan dipanaskan pada suhu tertentu dan diletakkan di dalam kebuk vakum.Ruang vakum dimeteraikan, dan vakum digunakan untuk mengeluarkan sebarang udara atau gas yang terperangkap dari acuan.
⑤Penuangan dan Pengawetan: Bahan tuangan yang disediakan dituangkan ke dalam rongga acuan melalui bukaan kecil atau sprue.Tekanan vakum membantu menarik bahan ke dalam acuan, memastikan pengisian yang betul dan meminimumkan gelembung udara.Acuan kemudian dibiarkan tanpa gangguan untuk bahan itu sembuh dan memejal.
⑥Penyingkiran dan Kemasan Acuan: Selepas bahan tuangan telah sembuh sepenuhnya, acuan dibuka, dan bahagian replika dikeluarkan.Sebarang lebihan bahan atau kilat dipangkas dan dikeluarkan.Bahagian tersebut mungkin menjalani langkah-langkah pasca pemprosesan tambahan, seperti mengampelas, mengecat, atau kemasan permukaan, untuk mencapai estetika dan kefungsian yang diingini.
Lihat Perkara yang Menjadikan pemutus vakum Sangat Popular
Keberkesanan kos: Ia menghapuskan keperluan untuk perkakas mahal, seperti acuan suntikan, yang boleh mengurangkan kos pendahuluan dengan ketara.
Kelajuan dan Masa Utama:Kitaran pengeluaran adalah lebih pendek kerana tidak memerlukan perkakas yang rumit atau persediaan yang meluas.
Kelajuan dan Masa Utama: Tuangan vakum menyediakan masa pemulihan yang agak cepat berbanding proses pembuatan tradisional.
Kemasan Permukaan dan Estetika: Tuangan vakum boleh memberikan kemasan permukaan berkualiti tinggi, mereplikasi rupa dan tekstur produk akhir yang diingini.Ia menghasilkan bahagian dengan permukaan licin, mengurangkan keperluan untuk pasca pemprosesan atau kemasan yang meluas.
Bagaimana untuk memilih proses penuangan vakum mengikut keadaan sebenar？
Memilih proses tuangan vakum yang betul untuk situasi khusus anda melibatkan mempertimbangkan beberapa faktor.Berikut ialah beberapa pertimbangan utama untuk membantu membimbing keputusan anda:
Keperluan Bahan: Mulakan dengan mengenal pasti sifat bahan yang diperlukan untuk prototaip atau produk anda.Pertimbangkan faktor seperti kekerasan, fleksibiliti, ketelusan dan rintangan haba.Tuangan vakum menyokong pelbagai jenis bahan tuangan, termasuk poliuretana (tegar dan fleksibel), getah silikon dan resin jernih.Pilih proses tuangan vakum yang boleh menampung pilihan bahan yang diingini.
Kuantiti dan Jumlah Pengeluaran: Tentukan kuantiti bahagian yang perlu anda hasilkan.Tuangan vakum sangat sesuai untuk volum pengeluaran rendah hingga sederhana.Jika anda memerlukan sekumpulan kecil prototaip atau pengeluaran terhad, tuangan vakum boleh menjadi penyelesaian yang kos efektif berbanding kaedah pembuatan lain seperti pengacuan suntikan.
Replikasi Perincian dan Kemasan Permukaan: Menilai tahap replikasi terperinci dan kemasan permukaan yang diperlukan untuk bahagian anda.Tuangan vakum terkenal dengan keupayaannya untuk menghasilkan semula butiran, tekstur dan potongan yang rumit dengan tepat.Jika reka bentuk anda termasuk ciri-ciri halus atau geometri yang kompleks, tuangan vakum boleh menghasilkan replika ketepatan tinggi.Pertimbangkan pilihan kemasan permukaan yang tersedia dengan proses tuangan vakum yang berbeza untuk memastikan ia memenuhi keperluan anda.
Kekangan masa: Nilai garis masa projek anda dan keperluan pemulihan.Tuangan vakum biasanya menawarkan masa pendahuluan yang lebih cepat berbanding dengan proses pembuatan tradisional.Pertimbangkan masa yang diperlukan untuk penciptaan acuan, tuangan dan pasca pemprosesan.Sesetengah pembekal perkhidmatan mungkin menawarkan perkhidmatan dipercepatkan atau berbilang mesin pemutus, yang boleh mengurangkan masa petunjuk.Jika masa adalah kritikal, pilih proses tuangan vakum yang boleh memenuhi garis masa yang anda inginkan.
Pertimbangan Kos: Analisis belanjawan dan kekangan kos anda.Tuangan vakum boleh menjadi penyelesaian kos efektif untuk pengeluaran volum rendah dan prototaip.Bandingkan kos yang berkaitan dengan penciptaan acuan, penggunaan bahan dan pasca pemprosesan merentas pembekal perkhidmatan tuangan vakum yang berbeza.Pastikan anda mempertimbangkan nilai keseluruhan dan kualiti yang disampaikan oleh setiap pilihan.
Keperluan tambahan: Ambil kira sebarang keperluan tambahan khusus untuk projek anda.Contohnya, jika anda memerlukan keupayaan pengacuan berlebihan atau masukkan, pastikan proses penuangan vakum yang dipilih menyokong ciri sedemikian.Pertimbangkan sebarang pensijilan atau piawaian tertentu yang mungkin perlu dipatuhi oleh bahagian anda, seperti keperluan ISO atau FDA.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini, anda boleh membuat keputusan termaklum mengenai proses tuangan vakum yang paling sesuai untuk situasi khusus anda.Selain itu, anda boleh berunding dengan syarikat kami untuk perkhidmatan tuangan vakum untuk mendapatkan pandangan dan panduan lanjut.
Masa siaran: Dis-04-2023