Setem ialah proses pembuatan yang digunakan untuk membentuk atau membentuk kepingan atau jalur logam dengan menggunakan daya melalui acuan atau satu siri acuan.Ia melibatkan penggunaan penekan, yang menggunakan tekanan pada bahan logam, menyebabkan ia berubah bentuk dan mengambil bentuk acuan.
Apakah langkah-langkah proses pengecapan?
①Reka Bentuk dan Kejuruteraan: Proses bermula dengan reka bentuk dan kejuruteraan bahagian yang dicop.Ini melibatkan penciptaan geometri bahagian, menentukan spesifikasi bahan, dan mereka bentuk acuan dan perkakas yang diperlukan untuk proses pengecapan.
②Penyediaan Bahan: Kepingan atau jalur logam, yang dikenali sebagai stok atau kosong, disediakan untuk proses pengecapan.Ini mungkin melibatkan pemotongan stok mengikut saiz dan bentuk yang sesuai agar sesuai dengan cetakan dan membuang sebarang bahan cemar atau ketidaksempurnaan permukaan.
③Persediaan Die: Die, yang terdiri daripada penebuk dan rongga die, dipasang dalam mesin pengecap.Die dijajarkan dengan tepat dan diapit dengan selamat pada tempatnya untuk memastikan pengecapan yang tepat dan konsisten.
④Makan: Bahan stok dimasukkan ke dalam mesin setem, sama ada secara manual atau automatik.Mekanisme penyusuan memastikan bahawa stok diletakkan dengan betul di bawah acuan untuk setiap kitaran pengecapan.
⑤Kendalian Pengecapan: Mesin pengecap menggunakan sejumlah besar daya pada bahan stok, menyebabkan ia berubah bentuk dan mengambil bentuk rongga cetakan.Langkah ini biasanya melibatkan satu atau lebih operasi, seperti mengosongkan (memotong bentuk yang diingini), membengkok (membentuk sudut atau lengkung), melukis (meregangkan bahan ke dalam bentuk yang lebih dalam), atau membentuk (mencipta ciri atau corak tertentu).
⑥Penyingkiran Bahagian: Selepas operasi pengecapan selesai, bahagian yang dicop dikeluarkan dari acuan.Ini boleh dilakukan secara manual atau dengan bantuan automasi, seperti lengan robot atau sistem penghantar.
⑦Operasi Sekunder: Bergantung pada keperluan khusus bahagian, operasi sekunder tambahan boleh dilakukan.Ini boleh termasuk deburring (mengalihkan tepi tajam atau burr), kemasan permukaan (seperti penggilap atau salutan), pemasangan atau pemeriksaan kualiti.
⑧Pemeriksaan Kualiti: Bahagian yang dicop menjalani pemeriksaan menyeluruh untuk memastikan ia memenuhi piawaian kualiti yang ditetapkan.Ini boleh melibatkan ukuran dimensi, pemeriksaan visual, ujian bahan atau prosedur kawalan kualiti yang lain.
⑨Pembungkusan dan Penghantaran: Setelah bahagian yang dicop lulus pemeriksaan kualiti, ia dibungkus mengikut keperluan khusus dan disediakan untuk penghantaran atau pemprosesan selanjutnya.
Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa langkah-langkah proses yang tepat mungkin berbeza-beza bergantung pada kerumitan bahagian, kaedah pengecapan yang dipilih, dan faktor lain yang khusus untuk persediaan pembuatan.
Lihat Perkara yang Membuatkan Setem Sangat Popular
Kos efektif: Stamping menawarkan kelebihan kos kerana kecekapan pengeluarannya yang tinggi.Proses ini membolehkan pengeluaran pantas dan automatik bagi kuantiti yang banyak bahagian, mengurangkan kos buruh dan meningkatkan keberkesanan kos keseluruhan.
Keserasian Bahan: Pengecapan boleh digunakan pada pelbagai bahan, termasuk logam (seperti keluli, aluminium dan tembaga) dan beberapa plastik.Fleksibiliti ini membolehkan pengeluar memilih bahan yang paling sesuai untuk keperluan aplikasi khusus mereka, dengan mengambil kira faktor seperti kekuatan, ketahanan dan kekonduksian.
Kepersisan Tinggi: Proses pengecapan boleh mencapai tahap ketepatan dimensi dan kebolehulangan yang tinggi.Dengan menggunakan teknologi perkakasan dan cetakan termaju, bahagian yang tepat dan konsisten boleh dihasilkan, memenuhi toleransi yang ketat dan piawaian kualiti.
Kelajuan dan Kecekapan: Operasi pengecapan biasanya pantas dan cekap.Dengan sistem penyuapan dan penekan automatik, pengecapan boleh mencapai kadar pengeluaran yang tinggi, mengurangkan masa memimpin dan meningkatkan produktiviti keseluruhan.
Kekuatan dan Ketahanan: Bahagian yang dicap sering mempamerkan sifat mekanikal yang sangat baik, termasuk kekuatan, ketegaran dan ketahanan.Ubah bentuk dan pengerasan kerja yang berlaku semasa proses pengecapan meningkatkan integriti struktur bahagian, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang menuntut.
Kebolehskalaan: Setem boleh menampung keperluan pengeluaran volum rendah dan tinggi.Ia sangat sesuai untuk pengeluaran besar-besaran kerana proses automatiknya yang berkelajuan tinggi.Pada masa yang sama, ia juga boleh disesuaikan untuk larian pengeluaran atau prototaip yang lebih kecil, menawarkan fleksibiliti dalam memenuhi keperluan pembuatan yang berbeza.
Penyepaduan dengan Proses Lain: Setem boleh disepadukan dengan mudah dengan proses pembuatan lain seperti kimpalan, pemasangan dan kemasan permukaan.Ini membolehkan aliran kerja pengeluaran diperkemas dan penciptaan pemasangan kompleks atau produk siap.
Apabila memilih proses pengecapan mengikut keadaan sebenar, beberapa faktor harus dipertimbangkan:
Bahan: Kenal pasti jenis logam atau aloi yang akan dicop.Logam yang berbeza mempunyai ciri dan sifat yang berbeza, seperti kekuatan, kemuluran, dan ketebalan.Pertimbangkan keperluan khusus bahagian atau produk dan pilih proses pengecapan yang sesuai untuk bahan yang dipilih.
Kerumitan Bahagian: Nilaikan kerumitan bahagian atau reka bentuk produk.Tentukan sama ada ia mempunyai bentuk yang rumit, bengkok atau ciri seperti timbul atau menindik.Proses pengecapan yang berbeza, seperti blanking, lenturan, atau lukisan dalam, sesuai untuk jenis geometri bahagian yang berlainan.
Jumlah Pengeluaran: Pertimbangkan jumlah pengeluaran yang diperlukan.Proses pengecapan boleh disesuaikan untuk pengeluaran volum rendah dan volum tinggi.Untuk pengeluaran volum tinggi, cop die progresif atau cop pindahan mungkin sesuai, manakala untuk pengeluaran volum rendah atau prototaip, cop die satu peringkat atau kompaun boleh digunakan.
Toleransi dan Ketepatan: Nilaikan ketepatan dimensi yang diperlukan dan toleransi bahagian yang dicap.Sesetengah proses pengecapan, seperti pengosongan halus atau pengecapan ketepatan, boleh mencapai toleransi yang lebih ketat dan ketepatan yang lebih tinggi berbanding dengan proses pengecapan standard.Pertimbangkan tahap ketepatan yang diperlukan untuk bahagian atau produk tertentu.
Kemasan Permukaan: Menilai kemasan permukaan yang dikehendaki bagi bahagian yang dicop.Proses pengecapan tertentu mungkin meninggalkan kesan atau memerlukan langkah kemasan tambahan untuk mencapai kualiti permukaan yang diingini.Pertimbangkan jika operasi sekunder seperti deburring atau penggilap diperlukan.
Perkakas dan Peralatan: Menilai ketersediaan dan kos perkakas dan peralatan yang diperlukan untuk proses pengecapan.Proses pengecapan yang berbeza mungkin memerlukan acuan, tumbukan atau peralatan penekan tertentu.Pertimbangkan masa utama dan kos perkakas, serta kemungkinan memperoleh atau mengubah suai peralatan yang diperlukan.
Kos dan Kecekapan: Nilai keseluruhan keberkesanan kos dan kecekapan proses pengecapan.Pertimbangkan faktor seperti kos bahan, perbelanjaan perkakas, masa kitaran pengeluaran, penggunaan tenaga dan keperluan buruh.Bandingkan kelebihan dan had proses pengecapan yang berbeza untuk menentukan pilihan yang paling kos efektif untuk keperluan pengeluaran tertentu.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini dengan teliti dan berunding dengan pakar dalam bidang pengecapan, seperti xiamenruicheng, anda boleh membuat keputusan termaklum dan memilih proses pengecapan yang paling sesuai untuk situasi khusus anda.
Masa siaran: Feb-21-2024