Terdapat pelbagai kaedah proses pengacuan TPU:pengacuan suntikan, pengacuan tamparan, pengacuan mampatan, pengacuan penyemperitan, dan lain-lain, antaranya pengacuan suntikan adalah yang paling biasa.
Fungsi pengacuan suntikan adalah untuk memproses TPU ke bahagian yang diperlukan, yang dibahagikan kepada proses pra-acuan, suntikan dan lonjakan terputus dalam tiga peringkat.
Terdapat dua jenis mesin pengacuan suntikan, jenis pelocok dan jenis skru, dan mesin pengacuan suntikan jenis skru disyorkan kerana ia mempunyai keupayaan untuk memberikan kelajuan seragam, pemplastikan dan lebur.
Keadaan Pengacuan Bahan TPU
Keadaan pengacuan yang paling penting untuk TPU ialah paras suhu, tegasan dan masa yang mempengaruhi peredaran dan penyejukan plasticizing.Kriteria ini akan mempengaruhi penampilan dan kecekapan bahagian TPU.Jika menggunakan keadaan pengendalian yang sangat baik, hasilnya harus menghasilkan bahagian putih hingga kuning air yang konsisten.
Suhu
Paras suhu yang perlu diuruskan dalam prosedur pengacuan TPU ialah paras suhu tong, paras suhu muncung dan suhu acuan.Dua suhu pertama secara amnya mempengaruhi pemplastikan dan pengaliran TPU, dan suhu kedua mempengaruhi penyejukan TPU.
a.Tahap suhu tong
Pilihan tahap suhu tong dikaitkan dengan ketegasan TPU.Tahap suhu cair TPU dengan kepejalan yang tinggi adalah tinggi, jadi penghujung suhu mesin memerlukan lebih tinggi.Julat suhu tong untuk pengendalian TPU ialah 177 ~ 232 ℃.
Peredaran paras suhu tong biasanya dari bahagian corong ke muncung, secara beransur-ansur meningkatkan, supaya paras suhu TPU meningkat secara beransur-ansur untuk mencapai tujuan pemplastikan yang konsisten.
b.Suhu muncung
Ia biasanya kurang sedikit daripada paras suhu tong optimum untuk mengelakkan air liur TPU cair daripada muncung dalam saluran lurus.
Jika muncung pengunci sendiri digunakan untuk menghilangkan air liur, suhu muncung boleh dikawal dalam tahap suhu optimum tong.
c.Suhu acuan
Suhu acuan mempunyai kesan yang besar terhadap sifat intrinsik dan kualiti produk TPU.Faktor Pengaruhnya ditentukan oleh banyak faktor seperti kehabluran TPU dan saiz produk.
Suhu acuan biasanya diuruskan oleh alat penyejukan tahap suhu malar seperti air, dan tahap suhu acuan dan cendawan memerlukan lebih tinggi untuk TPU dengan kekerasan tinggi dan kehabluran tinggi.Suhu acuan item TPU biasanya dalam 10 ~ 60 ℃.
Jika tahap suhu acuan dan cendawan dikurangkan, itu akan menyebabkan produk mengecut selepas dan perubahan dalam kecekapan.
Tekanan
Proses suntikan ialah tekanan merangkumi tekanan pengplastikan (back pressure) dan tekanan suntikan.
Prosedur pukulan adalah tekanan termasuk tekanan pengplastikan (tekanan belakang) dan tekanan pukulan.
Meningkatkan tekanan belakang akan meningkatkan suhu cair, menurunkan kadar pemplastikan, menjadikan paras suhu cair seragam, mencampur bahan teduh secara seragam, dan mengeluarkan gas cair, namun ia pasti akan memanjangkan kitaran pengacuan.Tegasan belakang TPU biasanya dalam 0.3 hingga 4 MPa.
Tegasan pukulan ialah tekanan yang berkaitan dengan TPU oleh bahagian atas skru, dan fungsinya adalah untuk mengatasi rintangan aliran TPU dari tong ke rongga, untuk memberikan kadar pemuatan cair, dan untuk mengecilkan leburan.
Rintangan aliran TPU dan kadar pengisian acuan dan cendawan sangat berkait rapat dengan kelikatan cair, dan kelikatan cair adalah lurus berkaitan dengan kekerasan TPU dan suhu cair, iaitu, kelikatan cair bukan sahaja ditentukan oleh suhu dan tegasan, juga ditentukan oleh kepejalan TPU. .
Tekanan pukulan TPU biasanya 20 ~ 110MPa.tegasan pegangan mempunyai kaitan dengan separuh daripada tegasan suntikan, dan tekanan belakang perlu disenaraikan di bawah 1.4 MPa untuk menjadikan TPU diplastiskan secara sekata.
Masa
Masa yang diperlukan untuk menyelesaikan prosedur pukulan dipanggil kitaran pengacuan suntikan.
Kitaran pengacuan termasuk masa pengisian acuan dan cendawan, masa pegangan, masa penyejukan dan pelbagai masa lain (pembukaan acuan dan cendawan, pelancaran acuan, penutupan acuan, dan sebagainya), yang secara langsung mempengaruhi kecekapan buruh dan aplikasi peranti.
Kitaran pengacuan suntikan TPU biasanya ditentukan oleh kepejalan, ketebalan bahagian dan keperluan produk, kitaran pengacuan TPU juga disambungkan ke tahap suhu acuan.
Kadar suntikan
Kadar pukulan biasanya ditentukan oleh konfigurasi item binaan suntikan TPU.Produk dengan muka hujung tebal memerlukan kelajuan pukulan yang lebih rendah, manakala muka hujung langsing memerlukan kadar suntikan yang lebih pantas.
Selepas rawatan produk acuan suntikan TPU
TPU disebabkan oleh pemplastikan yang tidak sama rata dalam tong atau harga penyejukan yang berbeza dalam rongga acuan, kerap menghasilkan pembentukan, penjajaran dan penguncupan yang tidak teratur, menyebabkan kehadiran ketegangan dalaman dalam item, yang jauh lebih menonjol dalam produk atau produk berdinding tebal dengan sisipan logam.
Dalam penyimpanan dan penggunaan, item dengan tekanan dalaman dan kebimbangan biasanya bergelut dengan kemusnahan harta mekanikal, keperakan permukaan dan juga ubah bentuk dan belahan.
Perkhidmatan kepada masalah dalam pengeluaran ini adalah untuk mengeraskan item.Tahap suhu penyepuhlindapan bergantung pada ketegasan produk yang dihasilkan oleh pukulan TPU, ketegasan tinggi suhu penyepuhlindapan produk juga lebih tinggi, tahap suhu kepejalan rendah juga dikurangkan;tahap suhu yang terlalu mahal mungkin menjadikan produk meledingkan atau melengkung, serta rendah untuk mencapai tujuan menghilangkan tekanan dan kebimbangan dalaman.
Penyepuhlindapan TPU harus digunakan untuk jangka masa yang lama pada tahap suhu rendah, item dengan ketegasan yang berkurangan boleh diletakkan pada suhu kawasan selama beberapa minggu untuk mencapai prestasi yang paling berkesan.
Penyepuhlindapan boleh dilakukan di dalam dapur udara panas, ambil perhatian tentang penempatan peletakan tidak ke kawasan kejiranan menjadi terlalu panas dan ubah bentuk produk.Penyepuhlindapan bukan sahaja boleh menghilangkan ketegangan dalaman, tetapi juga meningkatkan rumah mekanikal.
Pengacuan suntikan tatah bahan TPU
Untuk memenuhi keperluan menyediakan dan menggunakan keliatan, komponen TPU dipasang dengan sisipan keluli.Sisipan logam mula-mula diletakkan dalam tetapan tetap dalam acuan suntikan dan cendawan dan selepas itu disuntik ke dalam keseluruhan produk.
produk TPUdengan sisipan tidak dipatuhi dengan selamat pada TPU kerana perbezaan dalam bangunan terma dan kadar penguncupan di antara sisipan keluli dan TPU. Pilihan untuk mengatasi masalah ini adalah untuk memanaskan sisipan keluli, disebabkan fakta bahawa selepas memanaskan sisipan menurunkan suhu perbezaan tahap pencairan, supaya pencairan di sekeliling sisipan boleh disejukkan dengan lebih beransur-ansur semasa prosedur pukulan, penguncupan adalah lebih seragam, dan kuantiti tertentu penguncupan bahan panas berlaku untuk menghentikan terlalu banyak tekanan dalaman di sekeliling sisipan.
Pengacuan tatah TPU agak mudah untuk mendapatkan ikatan yang lebih kukuh, sisipan boleh disalut dengan pelekat, selepas itu dipanaskan pada 120 ° C dan selepas itu disuntik.Selain itu, perlu diingat bahawa TPU yang digunakan sepatutnya tidak mengandungi pelincir.
Penggunaan semula bahan kitar semula TPU
Dalam proses pemprosesan TPU, bahan buangan seperti saluran aliran utama, saluran manifold dan produk yang tidak memenuhi syarat boleh dikitar semula dan digunakan semula.
Daripada keputusan spekulatif, produk kitar semula adalah 100 peratus tidak dicampur dengan bahan baru, jika sifat mekanikal penurunan tidak terlalu serius, boleh digunakan sepenuhnya, tetapi untuk mengekalkan sifat fizikal dan mekanikal dan keadaan suntikan pada tahap terbaik, perkadaran bahan kitar semula yang disyorkan dalam 25% hingga 30% adalah baik.
Perlu diingatkan bahawa bahan kitar semula dan bahan baru dengan spesifikasi spesies yang sama, telah tercemar atau telah disepuhlindap untuk mengelakkan penggunaan bahan kitar semula, bahan kitar semula tidak boleh disimpan terlalu lama, yang terbaik serta-merta berbutir, penggunaan kering .Kelikatan cair bahan kitar semula secara amnya harus dikurangkan, dan keadaan pengacuan harus diselaraskan.
Ringkasan
Artikel ini menganalisis ciri bahan TPU, keadaan pengacuan serta kaedah pengacuan, yang diharapkan dapat membantu projek bahan TPU anda.
Artikel tersebut menyebut tentang TPUovermoldingdan proses pengacuan sisipan TPU, yang memerlukan pengalaman tinggi pembekal acuan suntikan dan pembekal produk pengacuan suntikan.
Sekiranya anda mempunyai projek yang melibatkan dua proses ini, adalah disyorkan untuk mengesahkan bahawa kilang acuan suntikan dan kilang produk acuan suntikan mempunyai pengalaman dalam membuat produk yang serupa bagi memastikan kelancaran pelaksanaan projek.
JIKA anda memerlukan sebarang bantuan silahubungi Kami！
Masa siaran: Apr-23-2024