Panduan reka bentuk kemasan permukaan acuan suntikan – DFM

Apakah kemasan permukaan pengacuan suntikan?

Ikemasan permukaan acuan suntikanadalah penting untuk reka bentuk bahagian yang berjaya dan digunakan untuk sebab estetik dan berfungsi dalam bahagian acuan suntikan plastik untuk produk kejuruteraan.Kemasan permukaan menambah baik rupa dan rasa produk apabila nilai dan kualiti yang dilihat meningkat dengan kemasan permukaan yang sesuai.
Suntikan (1)

Sarung Plastik (Sumber : Pelanggan XR USA ) 

Mengapa menggunakan kemasan permukaan dalam pengacuan suntikan?

Untuk meningkatkan estetika bahagian

Pereka bahagian boleh menggunakan tekstur untuk pelbagai tujuan estetik.Tekstur permukaan licin atau matte menambah baik penampilannya dan memberikannya aspek yang digilap.Ia juga meliputi kerosakan yang dijana oleh acuan suntikan, seperti tanda pemesinan alat, tanda sinki, garisan kimpalan, garis aliran dan tanda bayang.Alat ganti dengan kualiti permukaan yang cemerlang lebih menarik perhatian pelanggan dari sudut perniagaan.

Untuk meningkatkan fungsi bahagian

Selain daripada pertimbangan estetik yang digunakan untuk memilih kemasan permukaan pengacuan suntikan, terdapat juga pertimbangan praktikal yang penting.

Reka bentuk mungkin memerlukan cengkaman yang kukuh untuk berfungsi secara optimum.Kemasan plastik bertekstur meningkatkan kualiti cengkaman.Oleh itu, rawatan permukaan pengacuan suntikan kerap digunakan pada produk kalis gelincir.Acuan bertekstur juga boleh membantu pelepasan gas terperangkap.

Kemasan permukaan SPI yang licin boleh menyebabkan cat mengelupas.Walau bagaimanapun, permukaan yang kasar boleh memastikan bahawa cat melekat lebih baik pada item yang dibentuk.Rawatan permukaan SPI bertekstur juga meningkatkan kekuatan dan keselamatan bahagian tersebut.

Suntikan (1)

Tekstur mempunyai beberapa kelebihan, antaranya:

  • Kedut aliran plastik—Kedutan ini boleh ditanggalkan dengan menambahkan ketebalan bertekstur sambil meningkatkan kekuatan dan sifat tidak licin.
  • Cengkaman bertambah baik—Menambah tekstur pada komponen menjadikan pengendalian lebih mudah, meningkatkan kegunaan dan keselamatan dalam aplikasi tertentu.
  • Lekatan cat—Cat melekat kuat pada objek bertekstur semasa pengacuan berikutnya.
  • Membuat undercut—Jika anda mempunyai bahagian yang tidak konsisten mengenai separuh acuan yang bergerak, penteksuran pada mana-mana permukaan boleh memberikan pu yang diperlukanll.

Spesifikasi kemasan permukaan alat acuan suntikan

Cara yang paling biasa untuk menentukan permukaan pengacuan suntikan adalah dengan menggunakanPIA (atau SPI), VDIdanBerteknologi acuanpiawaian.Pembuat alatan acuan suntikan, pengilang dan jurutera reka bentuk di seluruh dunia mengiktiraf ketiga-tiga piawaian ini dan piawaian PIA sedikit lebih biasa dan dikenali secara meluas sebagai "gred SPI".

 

Kemasan berkilat – Gred A – Kemasan berlian

Suntikan (2)

(kemasan permukaan acuan suntikan SPI-AB)

 

Kemasan gred "A" ini licin, berkilat dan paling mahal.Gred ini memerlukan acuan keluli alat yang dikeraskan, yang digilap menggunakan pelbagai gred buff berlian.Oleh kerana pes penyapu bijirin halus dan kaedah penggilap putar arah rawak, ia tidak akan mempunyai tekstur yang jelas dan sinaran cahaya berselerak, memberikan kemasan yang sangat berkilat.Ini juga dipanggil "kemasan berlian" atau "kemasan buff" atau "kemasan A"

Selesai Piawaian SPI Kaedah Selesai Kekasaran Permukaan (Nilai Ra)
Kemasan Berkilat Sangat Tinggi A1 6000 Grit berlian buff 0.012 hingga 0.025
Kemasan Berkilat Tinggi A2 3000 Grit berlian buff 0.025 hingga 0.05
Kemasan Berkilat Biasa A3 1200 Grit berlian buff 0.05 hingga o.1

Gred gloss SPI sesuai untuk produk dengan kemasan permukaan licin atas sebab kosmetik dan fungsi.Sebagai contoh, A2 ialah kemasan berlian yang paling biasa digunakan dalam industri, menghasilkan bahagian yang menarik secara visual dengan pelepasan yang baik.Selain itu, kemasan permukaan gred "A" digunakan pada bahagian optik seperti kanta, cermin dan visor.

 

Kemasan separuh berkilat – Gred B

Suntikan (2)

( rajah 2. Kemasan permukaan acuan suntikan SPI-AB)

Kemasan separa berkilat ini bagus untuk menghilangkan tanda pemesinan, acuan dan perkakas dengan kos perkakas yang berpatutan.Kemasan permukaan ini dihasilkan menggunakan gred kertas pasir yang berbeza digunakan dengan gerakan linear, memberikan corak linear seperti yang ditunjukkan dalam rajah 2.

Selesai Piawaian SPI Kaedah Selesai Kekasaran Permukaan (Nilai Ra)
Kemasan Separuh Berkilat Halus B1 Kertas Grit 600 0.05 hingga 0.1
Kemasan Separa Berkilat Sederhana B2 Kertas 400 Grit 0.1 hingga 0.15
Kemasan Berkilat biasa B3 Kertas Grit 320 0.28 hingga o.32

Kemasan permukaan separa berkilat SPI(B 1-3) akan memberikan penampilan visual yang baik dan menghilangkan tanda alat acuan.Ini sering digunakan dalam bahagian yang bukan bahagian hiasan atau visual penting produk.

Kemasan matte – Gred C

Suntikan (3)

Ini adalah kemasan permukaan yang paling menjimatkan dan popular, digilap menggunakan serbuk batu halus.Kadang-kadang dipanggil kemasan batu, ia memberikan pelepasan yang baik dan membantu menyembunyikan tanda pemesinan.Gred C juga merupakan langkah pertama kemasan permukaan gred A dan B.

Selesai Piawaian SPI Kaedah Selesai Kekasaran Permukaan (Nilai Ra)
Kemasan Matte Sederhana C1 600 Batu Pasir 0.35 hingga 0.4
Kemasan Matte Sederhana C2 Kertas 400 Grit 0.45 hingga 0.55
Kemasan Matte Biasa C3 Kertas Grit 320 0.63 hingga 0.70

Kemasan bertekstur – Gred D

Suntikan (3)

Ia memberikan bahagian penampilan visual estetik yang munasabah dan digunakan secara meluas dalam bahagian industri dan barangan pengguna.Ini sesuai untuk bahagian tanpa keperluan visual khusus.

Selesai Piawaian SPI Kaedah Selesai Kekasaran Permukaan (Nilai Ra)
Kemasan Tekstur Satin D1 600 batu sebelum manik kaca letupan kering#11 0.8 hingga 1.0
Kemasan Tekstur Kering D2 400 batu sebelum kaca letupan kering #240 oksida 1.0 hingga 2.8
Kemasan Tekstur Kasar D3 320 batu sebelum letupan kering #24 oksida 3.2 hingga 18.0

Tiada siapa yang pernah mengatakan bahawa mereka bentuk dan membuat bahagian acuan adalah mudah.Matlamat kami adalah untuk membantu anda melaluinya dengan cepat dan dengan bahagian yang berkualiti.

Kemasan permukaan pengacuan suntikan VDI

Kemasan Permukaan VDI 3400 (biasanya dikenali sebagai kemasan permukaan VDI) merujuk kepada standard tekstur acuan yang ditetapkan oleh Verein Deutscher Ingenieure (VDI), Persatuan Jurutera Jerman.Kemasan permukaan VDI 3400 terutamanya diproses oleh Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM) apabila pemesinan acuan.Ia juga boleh dilakukan dengan kaedah penteksunan tradisional (seperti dalam SPI).Walaupun piawaian ditetapkan oleh masyarakat Jurutera Jerman, ia biasanya digunakan dalam kalangan pembuat alat di seluruh dunia, termasuk Amerika Utara, Eropah dan Asia.

 

Nilai VDI adalah berdasarkan kekasaran permukaan.Daripada imej, kita melihat tekstur yang berbeza pada kemasan permukaan dengan nilai kekasaran permukaan yang berbeza-beza.

Suntikan (4)
Nilai VDI Penerangan Aplikasi Kekasaran permukaan (Ra µm)
12 600 Batu Bahagian pengilat rendah 0.40
15 400 Batu Bahagian pengilat rendah 0.56
18 Manik Kaca Blast Kering Kemasan satin 0.80
21 Letupan Kering # 240 Oksida Kemasan kusam 1.12
24 Letupan Kering # 240 Oksida Kemasan kusam 1.60
27 Letupan Kering # 240 Oksida Kemasan kusam 2.24
30 Letupan Kering # 24 Oksida Kemasan kusam 3.15
33 Letupan Kering # 24 Oksida Kemasan kusam 4.50
36 Letupan Kering # 24 Oksida Kemasan kusam 6.30
39 Letupan Kering # 24 Oksida Kemasan kusam 9.00
42 Letupan Kering # 24 Oksida Kemasan kusam 12.50
45 Letupan Kering # 24 Oksida Kemasan kusam 18.00

Kesimpulan

Daripada dua kategori kemasan permukaan pengacuan suntikan, SPI gred A dan B dianggap paling licin dengan kekasaran permukaan yang sangat rendah dan lebih mahal.Manakala, dari sudut kekasaran permukaan, VDI 12, VDI kualiti tertinggi, bersamaan dengan gred SPI C.

Tiada siapa yang pernah mengatakan bahawa mereka bentuk dan membuat bahagian acuan adalah mudah.Matlamat kami adalah untuk membantu anda melaluinya dengan cepat dan dengan bahagian yang berkualiti.

Bagaimana untuk memilih kemasan permukaan pengacuan suntikan yang sesuai?

Pilih kemasan permukaan pengacuan suntikan dengan mempertimbangkan fungsi bahagian, bahan yang digunakan, dan keperluan visual.Kebanyakan bahan acuan suntikan plastik biasa boleh mempunyai pelbagai kemasan permukaan.

Pemilihan kemasan permukaan mesti diwujudkan pada peringkat reka bentuk penjelmaan awal reka bentuk produk kerana permukaan menentukan pemilihan bahan dan sudut draf, mempengaruhi kos perkakas.Sebagai contoh, kemasan kursus atau bertekstur memerlukan sudut draf yang lebih ketara supaya bahagian itu boleh dikeluarkan dari acuan.

Jadi apakah faktor utama yang perlu dipertimbangkan semasa memilih kemasan permukaan untuk plastik pengacuan suntikan?

Suntikan (3)
Suntikan (2)

Kemasan berkilat Gred A (Sumber:Pelanggan XR USA)

Kos peralatan

Kemasan permukaan dan bahan mempengaruhi reka bentuk alat dan kos dengan ketara, jadi pertimbangkan dan nilaikan kefungsian dari segi permukaan awal pada reka bentuk penjelmaan.Jika kemasan permukaan adalah penting untuk kefungsiannya, pertimbangkan kemasan permukaan pada peringkat konsep reka bentuk produk.

Banyak bahagian proses pengacuan suntikan telah diautomasikan, tetapi penggilap adalah pengecualian.Ia hanya bentuk paling ringkas yang boleh digilap secara automatik.Penggilap kini mempunyai peralatan dan bahan yang lebih baik untuk dikerjakan, tetapi prosesnya tetap intensif buruh.

Sudut draf

Kebanyakan Bahagian Memerlukan Sudut Draf 1½ hingga 2 Darjah

Ini ialah peraturan praktikal yang digunakan pada bahagian acuan dengan kedalaman sehingga 2 inci.Dengan saiz ini, draf kira-kira 1½ darjah sudah cukup untuk memudahkan bahagian keluaran daripada acuan.Ini membantu mengelakkan kerosakan pada bahagian apabila bahan termoplastik mengecut.

Suntikan (4)

Bahan alat acuan

Alat acuan sangat mempengaruhi kelancaran permukaan acuan suntikan.Acuan boleh dibuat daripada pelbagai logam, walaupun keluli dan aluminium adalah yang paling popular.Kesan kedua-dua logam ini pada komponen plastik acuan adalah jauh berbeza.

Secara amnya, keluli alat yang dikeraskan boleh menghasilkan kemasan plastik yang licin berbanding dengan alatan aloi aluminium.Oleh itu pertimbangkan acuan keluli jika kepingan mempunyai fungsi estetik yang memerlukan tahap kekasaran permukaan yang rendah.

 Bahan acuan

Pelbagai jenis plastik pengacuan suntikan tersedia untuk meliputi semua jenis bahagian dan fungsi.Walau bagaimanapun, tidak semua plastik boleh mencapai kemasan permukaan pengacuan suntikan yang sama.Sesetengah polimer lebih sesuai untuk kemasan licin, manakala yang lain lebih sesuai untuk mengasar untuk permukaan yang lebih bertekstur.

Kualiti kimia dan fizikal berbeza antara bahan pengacuan suntikan.Suhu lebur, sebagai contoh, adalah faktor penting dalam kapasiti bahan untuk memberikan kualiti permukaan tertentu.Aditif juga mempunyai kesan ke atas hasil produk yang telah siap.Akibatnya, adalah penting untuk menilai pelbagai bahan sebelum memutuskan tekstur permukaan.

Tambahan pula, bahan tambahan seperti pengisi dan pigmen mungkin memberi kesan kepada kemasan permukaan objek yang dibentuk.Jadual dalam bahagian seterusnya menggambarkan kebolehgunaan beberapa bahan pengacuan suntikan untuk pelbagai sebutan kemasan SPI.

Kesesuaian bahan untuk kemasan permukaan Gred SPI-A

bahan

A-1

A-2

A-3

ABS

Purata

Purata

Baik

Polipropilena (PP)

Tidak digalakkan

Purata

Purata

Polistirena (PS)

Purata

Purata

Baik

HDPE

Tidak digalakkan

Purata

Purata

nilon

Purata

Purata

Baik

Polikarbonat (PC)

Purata

Baik

Cemerlang

Poliuretana (TPU)

Tidak digalakkan

Tidak digalakkan

Tidak digalakkan

Akrilik

Cemerlang

Cemerlang

Cemerlang

Kesesuaian bahan untuk kemasan permukaan Gred SPI-B

bahan

B-1

B-2

B-3

ABS

Baik

Baik

Cemerlang

Polipropilena (PP)

Baik

Baik

Cemerlang

Polistirena (PS)

Cemerlang

Cemerlang

Cemerlang

HDPE

Baik

Baik

Cemerlang

nilon

Baik

Cemerlang

Cemerlang

Polikarbonat (PC)

Baik

Baik

Purata

Poliuretana (TPU)

Tidak digalakkan

Purata

Purata

Akrilik

Baik

Baik

Baik

Kesesuaian bahan untuk kemasan permukaan Gred SPI-C

bahan

C-1

C-2

C-3

ABS

Cemerlang

Cemerlang

Cemerlang

Polipropilena (PP)

Cemerlang

Cemerlang

Cemerlang

Polistirena (PS)

Cemerlang

Cemerlang

Cemerlang

HDPE

Cemerlang

Cemerlang

Cemerlang

nilon

Cemerlang

Cemerlang

Cemerlang

Polikarbonat (PC)

Purata

Tidak digalakkan

Tidak digalakkan

Poliuretana (TPU)

Baik

Baik

Baik

Akrilik

Baik

Baik

Baik

Kesesuaian bahan untuk kemasan permukaan Gred SPI-D

bahan

D-1

D-2

D-3

ABS

Cemerlang

Cemerlang

Baik

Polipropilena (PP)

Cemerlang

Cemerlang

Cemerlang

Polistirena (PS)

Cemerlang

Cemerlang

Baik

HDPE

Cemerlang

Cemerlang

Cemerlang

nilon

Cemerlang

Cemerlang

Baik

Polikarbonat (PC)

Cemerlang

Tidak digalakkan

Tidak digalakkan

Poliuretana (TPU)

Cemerlang

Cemerlang

Baik

Akrilik

Purata

Purata

Purata

Parameter acuan

Kelajuan dan suhu suntikan menjejaskan kemasan permukaan atas beberapa sebab.Apabila anda menggabungkan kelajuan suntikan pantas dengan suhu cair atau acuan yang lebih tinggi, hasilnya akan dipertingkatkan kilauan atau kelicinan permukaan bahagian tersebut.Sebenarnya, kelajuan suntikan yang pantas meningkatkan kilauan dan kelancaran keseluruhan.Selain itu, pengisian cepat rongga acuan boleh menghasilkan garis kimpalan yang kurang kelihatan dan kualiti estetik yang kukuh untuk bahagian anda.

Memutuskan kemasan permukaan bahagian adalah pertimbangan penting dalam pembangunan produk keseluruhan dan harus difikirkan semasa proses reka bentuk untuk mencapai hasil yang diinginkan.Pernahkah anda mempertimbangkan penggunaan akhir bahagian acuan suntikan anda?

Biarkan Xiamen Ruicheng membantu anda memutuskan kemasan permukaan yang meningkatkan estetika dan kefungsian bahagian anda.

 

 


Masa siaran: Mei-22-2023