Penyaduran plastik adalah proses penyaduran yang telah digunakan secara meluas dalam industri elektronik, penyelidikan pertahanan, perkakas rumah dan keperluan harian.Penggunaan proses penyaduran plastik telah menjimatkan sejumlah besar bahan logam, proses pemprosesannya lebih mudah dan beratnya sendiri lebih ringan berbanding dengan bahan logam, sehingga peralatan yang dihasilkan dengan menggunakan proses penyaduran plastik juga berkurangan beratnya, juga menjadikan penampilan bahagian plastik dengan kekuatan mekanikal yang lebih tinggi, lebih cantik dan tahan lama.
Kualiti penyaduran plastik adalah sangat penting.Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti penyaduran plastik, termasuk proses penyaduran, operasi dan proses plastik, yang boleh memberi kesan yang ketara ke atas kualiti penyaduran plastik.
1. Pemilihan bahan mentah
Terdapat pelbagai jenis plastik di pasaran, tetapi tidak semua boleh disadur, kerana setiap plastik mempunyai sifatnya sendiri, dan apabila menyadur ia perlu mempertimbangkan ikatan antara plastik dan lapisan logam dan persamaan antara sifat fizikal plastik dan salutan logam.Plastik yang kini tersedia untuk penyaduran ialah ABS dan PP.
2.Bentuk bahagian
A).Ketebalan bahagian plastik hendaklah seragam untuk mengelakkan ketidaksamaan menyebabkan pengecutan bahagian plastik, apabila penyaduran selesai, kilauan logamnya menyebabkan pengecutan dengan lebih jelas pada masa yang sama.
Dan dinding bahagian plastik tidak boleh terlalu nipis, jika tidak, ia akan mudah berubah bentuk semasa penyaduran dan ikatan penyaduran akan menjadi lemah, manakala ketegaran akan berkurangan dan penyaduran akan mudah jatuh semasa digunakan.
B).Elakkan lubang buta, jika tidak, larutan rawatan sisa dalam solenoid buta tidak akan mudah dibersihkan dan akan menyebabkan pencemaran dalam proses seterusnya, sekali gus menjejaskan kualiti penyaduran.
C).Jika penyaduran bermata tajam, penyaduran akan menjadi lebih sukar, kerana tepi tajam bukan sahaja akan menyebabkan penjanaan kuasa, tetapi juga menyebabkan penyaduran membonjol di sudut, jadi anda harus cuba memilih peralihan sudut bulat dengan jejari sekurang-kurangnya 0.3mm.
Apabila menyadur bahagian plastik rata, cuba tukar satah kepada bentuk bulat sedikit atau buat permukaan matt untuk penyaduran, kerana bentuk rata akan mempunyai penyaduran yang tidak rata dengan pusat nipis dan tepi tebal semasa penyaduran.Juga, untuk meningkatkan keseragaman gloss penyaduran, cuba reka bentuk bahagian plastik dengan luas permukaan penyaduran yang besar untuk mempunyai bentuk yang sedikit parabola.
D).Kurangkan ceruk dan tonjolan pada bahagian plastik, kerana ceruk dalam cenderung mendedahkan plastik apabila penyaduran dan tonjolan cenderung hangus.Kedalaman alur tidak boleh melebihi 1/3 daripada lebar alur, dan bahagian bawah harus dibulatkan.Apabila terdapat jeriji, lebar lubang hendaklah sama dengan lebar rasuk dan kurang daripada 1/2 ketebalan.
E).Kedudukan pemasangan yang mencukupi hendaklah direka pada bahagian bersalut dan permukaan sentuhan dengan alat gantung hendaklah 2 hingga 3 kali lebih besar daripada bahagian logam.
F).Bahagian plastik perlu disadur dalam acuan dan dirobohkan selepas penyaduran, jadi reka bentuk harus memastikan bahagian plastik mudah dirobohkan supaya tidak memanipulasi permukaan bahagian bersalut atau menjejaskan ikatan penyaduran dengan memaksanya semasa menyahbentuk .
G).Apabila knurling diperlukan, arah knurling hendaklah sama dengan arah demoulding dan dalam garis lurus.Jarak antara jalur knurled dan jalur haruslah sebesar mungkin.
H).Bagi bahagian plastik yang memerlukan tatahan, elakkan menggunakan tatahan logam sebanyak mungkin kerana sifat mengakis rawatan sebelum penyaduran.
saya).Sekiranya permukaan bahagian plastik terlalu licin, ia tidak kondusif untuk pembentukan lapisan penyaduran, jadi permukaan bahagian plastik sekunder harus mempunyai kekasaran permukaan tertentu.
3. Reka bentuk dan pembuatan acuan
A).Bahan acuan tidak boleh diperbuat daripada aloi gangsa berilium, tetapi keluli tuang vakum berkualiti tinggi.Permukaan rongga hendaklah digilap untuk mencerminkan kecerahan sepanjang arah acuan, dengan ketaksamaan kurang daripada 0.21μm, dan permukaan sebaiknya disalut dengan krom keras.
B).Permukaan bahagian plastik mencerminkan permukaan rongga acuan, jadi rongga acuan bahagian plastik saduran hendaklah sangat bersih, dan kekasaran permukaan rongga acuan hendaklah 12 gred lebih tinggi daripada kekasaran permukaan permukaan bahagian.
C).Permukaan perpisahan, garisan gabungan dan garisan tatahan teras tidak boleh direka pada permukaan bersalut.
D).Pintu pagar hendaklah direka bentuk pada bahagian paling tebal bahagian tersebut.Untuk mengelakkan leburan daripada menyejuk terlalu cepat apabila mengisi rongga, pintu pagar hendaklah sebesar mungkin (kira-kira 10% lebih besar daripada acuan suntikan biasa), sebaik-baiknya dengan keratan rentas bulat pintu dan sprue, dan panjang sprue sepatutnya lebih pendek.
E).Lubang ekzos perlu disediakan untuk mengelakkan kecacatan seperti filamen udara dan buih pada permukaan bahagian.
F).Mekanisme ejektor harus dipilih sedemikian rupa untuk memastikan pelepasan lancar bahagian dari acuan.
4. Keadaan proses pengacuan suntikan untuk bahagian plastik
Disebabkan oleh ciri-ciri proses pengacuan suntikan, tegasan dalaman tidak dapat dielakkan, tetapi kawalan yang betul terhadap keadaan proses akan mengurangkan tegasan dalaman ke tahap minimum dan memastikan penggunaan biasa bahagian tersebut.
Faktor-faktor berikut mempengaruhi tekanan dalaman keadaan proses.
A).Pengeringan bahan mentah
Dalam proses pengacuan suntikan, jika bahan mentah yang digunakan untuk bahagian penyaduran tidak cukup kering, permukaan bahagian akan mudah menghasilkan filamen dan buih udara, yang akan memberi kesan kepada penampilan salutan dan daya ikatan.
B).Suhu acuan
Suhu acuan mempunyai pengaruh langsung pada daya ikatan lapisan penyaduran.Apabila suhu acuan tinggi, resin akan mengalir dengan baik dan tegasan sisa bahagian akan menjadi kecil, yang kondusif untuk meningkatkan daya ikatan lapisan penyaduran.Sekiranya suhu acuan terlalu rendah, mudah untuk membentuk dua lapisan, supaya logam tidak dimendapkan semasa penyaduran.
C).Suhu pemprosesan
Jika suhu pemprosesan terlalu tinggi, ia akan menyebabkan pengecutan tidak sekata, sekali gus meningkatkan tekanan suhu volum, dan tekanan pengedap juga akan meningkat, memerlukan masa penyejukan yang dilanjutkan untuk penyahbentukan yang lancar.Oleh itu, suhu pemprosesan hendaklah tidak terlalu rendah atau terlalu tinggi.Suhu muncung hendaklah lebih rendah daripada suhu maksimum tong untuk mengelakkan plastik daripada mengalir.Untuk mengelakkan bahan sejuk ke dalam rongga acuan, untuk mengelakkan pengeluaran ketulan, batu dan kecacatan lain dan menyebabkan gabungan penyaduran yang lemah.
D).Kelajuan, masa dan tekanan suntikan
Jika ketiga-tiga ini tidak dikuasai dengan baik, ia akan menyebabkan peningkatan dalam tekanan sisa, jadi kelajuan suntikan harus perlahan, masa suntikan harus sesingkat mungkin, dan tekanan suntikan tidak boleh terlalu tinggi, yang akan mengurangkan baki secara berkesan. tekanan.
E).Masa penyejukan
Masa penyejukan hendaklah dikawal supaya tegasan baki dalam rongga acuan dikurangkan kepada paras yang sangat rendah atau hampir kepada sifar sebelum acuan dibuka.Jika masa penyejukan terlalu singkat, demoolding paksa akan mengakibatkan tegasan dalaman yang besar pada bahagian tersebut.Walau bagaimanapun, masa penyejukan tidak boleh terlalu lama, jika tidak, bukan sahaja kecekapan pengeluaran akan rendah, tetapi juga pengecutan penyejukan akan menyebabkan tegasan tegangan antara lapisan dalam dan luar bahagian.Kedua-dua ekstrem ini akan mengurangkan ikatan penyaduran pada bahagian plastik.
F).Pengaruh agen pelepas
Adalah lebih baik untuk tidak menggunakan agen pelepas untuk bahagian plastik bersalut.Ejen pelepas berasaskan minyak tidak dibenarkan, kerana ia boleh menyebabkan perubahan kimia pada lapisan permukaan bahagian plastik dan mengubah sifat kimianya, mengakibatkan ikatan penyaduran yang lemah.
Dalam kes di mana agen pelepas mesti digunakan, hanya serbuk talkum atau air sabun harus digunakan untuk mengeluarkan acuan.
Disebabkan oleh faktor pengaruh yang berbeza dalam proses penyaduran, bahagian plastik tertakluk kepada darjah tegasan dalaman yang berbeza, yang membawa kepada pengurangan ikatan penyaduran dan memerlukan rawatan selepas yang berkesan untuk meningkatkan ikatan penyaduran.
Pada masa ini, penggunaan rawatan haba dan rawatan dengan agen kemasan permukaan mempunyai kesan yang sangat baik terhadap penghapusan tegasan dalaman dalam bahagian plastik.
Di samping itu, bahagian bersalut perlu dibungkus dan diperiksa dengan berhati-hati, dan pembungkusan khas perlu dijalankan untuk mengelakkan merosakkan rupa bahagian bersalut.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd mempunyai pengalaman yang kaya pada penyaduran Plastik, jangan ragu untuk menghubungi kami jika anda mempunyai sebarang keperluan!
Masa siaran: Feb-22-2023