Oleh kerana ketransmisian plastik lutsinar yang tinggi, terdapat keperluan ketat pada kualiti permukaan produk plastik, seperti tiada bintik, tiada corak, keliangan, keputihan, garis tepi, bintik hitam, perubahan warna, kilauan tidak sekata, dll. Oleh itu, dalam keseluruhanpengacuan suntikanproses, perlu ada keperluan yang ketat dan khas untuk bahan mentah, peralatan, acuan dan juga reka bentuk produk.
Oleh kerana plastik lutsinar umumnya mempunyai takat lebur yang tinggi tetapi keupayaan aliran yang lemah, melaraskan pekali suhu mesin, tekanan suntikan, dan kelajuan suntikan untuk memastikan kualiti permukaan boleh mengisi tapak suntikan sambil mengurangkan kemungkinan menjana tekanan dalaman dan menyebabkan ubah bentuk dan retak.Oleh itu, operasi yang ketat perlu dijalankan dalam penyediaan bahan mentah, peralatan seperti kit pengacuan plastik jernih dan keperluan acuan suntikan, proses pengacuan suntikan dan pengendalian bahan mentah produk.Bagaimana untuk membuat plastik lutsinar dengan lebih jelas?Berikut adalah beberapa aspek yang perlu anda ketahui:
1. Menyediakan dan mengeringkan bahan mentah
Memandangkan sedikit kekotoran dalam plastik akan menjejaskan ketelusan produk, produk hendaklah dimeterai dengan betul semasa penyimpanan, pengangkutan dan penyusuan untuk memastikan produk bersih, terutamanya bahan mentah mudah rosak selepas dipanaskan.Terdapat sedikit kelembapan, jadi ia perlu dikeringkan di bawah sinar matahari.Di samping itu, corong perlu dikeringkan semasa memberi makan.Selain itu, udara yang masuk hendaklah ditapis dan dinyahlembapkan semasa proses pengeringan untuk memastikan ia tidak mencemarkan bahan mentah.
2. Pembersihan tong, skru dan aksesori lain
Untuk mengelakkan pencemaran bahan mentah dan sisa tersembunyi atau kekotoran dalam ceruk aksesori, terutamanya resin dengan kestabilan haba yang lemah, plastik pada acuan dan skru mesin mesti dibersihkan dengan agen pembersih untuk menghilangkan kekotoran sepenuhnya, atau dalam ketiadaan agen pembersih skru, gunakan PE, PS dan resin lain untuk membersihkan skru.Apabila tiba-tiba ditutup, untuk mengelakkan penguraian bahan mentah pada suhu tinggi untuk masa yang lama, suhu pengering dan tong harus dikurangkan, seperti PC, suhu tong PMMA hendaklah di bawah 160 darjah (suhu corong harus dikurangkan ke bawah 100 darjah PC).
3. Reka bentuk acuan suntikan harus memberi perhatian kepada perkara berikut (termasuk reka bentuk produk)
Perkara-perkara berikut perlu diberi perhatian apabila mereka bentuk acuan suntikan untuk mengelakkan pengacuan plastik yang lemah, kecacatan permukaan dan kemerosotan yang disebabkan oleh pengaliran semula yang lemah atau penyejukan yang tidak sekata.
a) Ketebalan dinding hendaklah semalar mungkin dan cerun draf acuan hendaklah sebesar mungkin.
b) Peralihan harus lembut dan lancar untuk mengelakkan sudut tajam dan tepi tajam, terutamanya untuk produk pc, dan tidak sepatutnya ada jurang.
c) Gating: Pelari hendaklah selebar dan pendek yang mungkin, dan lokasi pintu pagar hendaklah mengikut proses pengecutan.Telaga bahan sejuk diperlukan jika perlu.
d) Permukaan acuan suntikan hendaklah licin dengan kekasaran yang rendah (maks Ra0.8)
e) Bilangan lubang pengudaraan dan slot ekzos hendaklah mencukupi untuk mengeluarkan udara dan gas daripada cair.
f) Ketebalan dinding tidak boleh terlalu nipis kecuali untuk bahan PET, biasanya tidak kurang daripada 1mm.
Bercakap dengan kami tentang projek baharu anda, perundingan percuma dan DFM percuma
Masa siaran: Nov-01-2022