Sebagai proses tuangan logam biasa, tuangan die boleh menghasilkan bahagian yang berkualiti tinggi, tahan lasak dan dimensi yang tepat. Kerana keistimewaannya.Die casting boleh memenuhi keperluan penyesuaian kompleks pelanggan.Artikel ini akan memperkenalkan kepada anda tentang empat watak die casting.
Die casting adalah proses pembuatan yang membolehkan pengeluaran bahagian logam dengan tahap ketepatan yang tinggi.Dalam proses penuangan ini, logam cair disuntik ke dalam acuan, di mana ia menyejuk dan mengeras untuk menghasilkan bentuk yang diingini.
Kaedah ini boleh digunakan untuk mencipta pelbagai bahagian logam, daripada gear dan blok enjin kepada pemegang pintu dan bahagian automotif.
Apakah bahan yang sering digunakan dalam tuangan die?
Aloi aluminium adalah bahan yang paling penting dalam pengeluaran die-cast volum.Mereka bertindak balas terbaik kepada ruang panas dan tekanan tinggi—atau lebih baru-baru ini tuangan die vakum—dan menyediakan bahagian kekuatan sederhana hingga tinggi dan ketepatan tinggi.Model aloi aluminium yang biasa digunakan:
Aluminium 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
Aluminium 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-Bahagian-dengan-Merah-Anodisasi
Magnesium
Aloi magnesium digunakan secara meluas untuk bahagian yang ringan dan berkekuatan tinggi.Terdapat had dalam pemprosesan, tetapi aloi magnesium boleh mencapai antara bahagian paling nipis dalam tuangan die, kerana kelikatan yang sangat rendah dalam cair.Model aloi magnesium yang biasa digunakan:
Magnesium AZ91D, AM60B dan AS41B
Zink
Zink adalah sangat banyak die-cast untuk banyak aplikasi kekuatan rendah.Konstituen utama aloi zink adalah kos rendah, mudah dituang, dan cukup kuat untuk banyak komponen seperti penutup, mainan, dsb.
Tembaga
Tembaga tidak digunakan secara meluas dalam tuangan die, kerana ia mempunyai kecenderungan ke arah retak.Ia memerlukan suhu cair yang tinggi, mewujudkan peningkatan kejutan haba dalam perkakas.Apabila ia die-cast, ia memerlukan pengendalian yang teliti dan proses tekanan tinggi.Berikut adalah produk tembaga yang pernah kami buat.
Kelebihan Die Casting
Apabila anda perlu datang ke bahagian logam pengeluaran besar-besaran, tuangan die adalah salah satu kaedah yang paling cekap dan kos efektif.Ia adalah proses yang telah wujud selama berabad-abad, tetapi popularitinya telah berkembang sejak beberapa tahun kebelakangan ini apabila pengeluar mencari cara untuk mengurangkan kos pengeluaran.
Berikut adalah beberapa kelebihan tuangan die:
Bentuk kompleks: Tuangan mati ialah proses yang boleh menghasilkan bentuk kompleks dengan toleransi yang ketat.
Serbaguna: Proses ini serba boleh dan boleh digunakan untuk menuang pelbagai logam, termasuk aluminium, zink dan magnesium.
Kadar pengeluaran yang tinggi: Ia adalah proses yang agak cepat, yang boleh menjadi kelebihan apabila masa adalah penting.
Kos cekap: Proses ini juga agak murah, menjadikannya pilihan kos efektif untuk banyak aplikasi.
Kebolehulangan: Ia juga membolehkan tahap kebolehulangan yang tinggi, bermakna bahagian boleh dihasilkan mengikut spesifikasi yang tepat.
Aplikasi Die Casting
Mainan: Banyak mainan dahulunya dihasilkan daripada aloi zink die-cast seperti ZAMAK (dahulu MAZAK).Proses ini masih digunakan secara meluas walaupun plastik mengambil alih banyak sektor.
Automotif: Banyak bahagian kereta ICE dan EV dibuat dengan tuangan mati: komponen enjin/motor utama, gear, dsb.
Industri Perabot: Ia juga digunakan dalam industri perabot.Ia sering digunakan untuk mencipta perkakasan perabot seperti tombol.
Elektronik: Penutup, sink haba, perkakasan.
Telekomunikasi-Die-Casting-Bahagian
Banyak industri lain menggunakan proses die-casting untuk perubatan, pembinaan danaindustri eroangkasa.Ia adalah proses serba boleh yang boleh digunakan untuk mencipta pelbagai bahagian dan produk.
Die casting ialah proses pembuatan yang telah wujud selama berabad-abad dan terus popular kerana kepelbagaian dan keupayaannya untuk mencipta bentuk yang kompleks.Proses ini boleh digunakan untuk mencipta bahagian logam untuk pelbagai industri, termasuk automotif, aeroangkasa, perabot dan pembuatan perkakas.
Jika anda mempunyai sebarang keperluan silahubungi Kami!kami akan cuba sedaya upaya untuk membantu anda menyelesaikan masalah tersebut.
Masa siaran: Mac-20-2024