Selepas menerima lukisan 3d dan keperluan daripada pelanggan, pasukan jurutera kami akan menilai struktur dan dimensinya untuk membincangkan dan mempertimbangkan cara mereka bentuk acuan (seperti pintu suntikan, pin, sudut draf dll.)
1. Pengapit:
Alat ditutup, menandakan permulaan kitaran pengacuan suntikan.
2. Suntikan:
Butiran polimer mula-mula dikeringkan dan diletakkan di dalam corong, kemudian ia dimasukkan ke dalam tong, di mana ia serentak dipanaskan, dicampur dan digerakkan ke arah acuan dengan skru pic berubah-ubah.Geometri skru dan tong dioptimumkan untuk membantu membina tekanan ke tahap yang betul dan mencairkan bahan.
3. Penyejukan:
Selepas rongga alat diisi, resin mesti dibiarkan sejuk.Air dikitar melalui alat untuk mengekalkan suhu yang konsisten sementara bahan mengeras.
4. Ejection
Apabila bahan menjadi sejuk, ia mengeras semula dan mengambil bentuk acuan.Akhirnya, acuan terbuka dan bahagian pepejal ditolak keluar oleh pin ejektor.Acuan kemudian ditutup dan proses berulang.
5. Pakej
Produk siap akan dibungkus menggunakan beg plastik dan dimasukkan ke dalam karton.Keperluan pembungkusan khas, juga boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan .Supaya setiap produk akan dihantar dalam keadaan baik.