Mengapa bahagian plastik tidak disuntik sepenuhnya?

e4
Dalam pengacuan suntikan, suntikan pukulan pendek, juga dipanggil underfill, merujuk kepada akhir aliran plastik suntikan fenomena ketidaklengkapan separa atau sebahagian daripada rongga acuan tidak diisi, terutamanya kawasan berdinding nipis atau hujung aliran. kawasan laluan.Prestasi leburan dalam rongga tidak diisi dengan pemeluwapan, leburan ke dalam rongga tidak diisi sepenuhnya, mengakibatkan kekurangan bahan produk.
 
Apakah sebab untuk menyebabkan suntikan pukulan pendek?
 
Sebab utama suntikan pendek adalah rintangan aliran yang berlebihan, menyebabkan leburan tidak dapat terus mengalir.Faktor-faktor yang mempengaruhi panjang aliran cair termasuk: ketebalan dinding bahagian, suhu acuan, tekanan suntikan, suhu cair dan komposisi bahan.Faktor-faktor ini boleh menyebabkan suntikan pendek jika tidak dikendalikan dengan betul.
 
Kesan histerisis: juga dipanggil aliran bertakung, jika terdapat struktur yang agak nipis, biasanya bar tetulang, dan lain-lain, di lokasi yang lebih dekat dengan pintu masuk atau di lokasi yang berserenjang dengan arah aliran, maka semasa proses suntikan, leburan akan menemui rintangan hadapan yang agak besar apabila melalui lokasi, dan dalam arah aliran badan utamanya, disebabkan oleh aliran lancar, tiada tekanan aliran boleh dibentuk, dan hanya apabila cair diisi dalam arah badan utama, atau memasuki Tekanan pegangan hanya akan membentuk tekanan yang cukup untuk mengisi bahagian yang bertakung, dan pada masa ini, kerana lokasinya sangat nipis dan cair tidak mengalir tanpa penambahan haba, ia telah sembuh, sehingga menyebabkan suntikan pukulan pendek.
 
Bagaimana untuk menyelesaikannya?
 
1. Bahan:
 
—Meningkatkan kecairan cair.
—Kurangkan penambahan bahan kitar semula.
—Pengurangan penguraian gas dalam bahan mentah.
 
2. Alat:
—Lokasi pintu pagar direka bentuk untuk memastikan ia memenuhi dinding tebal terlebih dahulu untuk mengelakkan genangan, yang boleh menyebabkan pengerasan pramatang cair polimer.
—Tingkatkan bilangan pintu untuk mengurangkan nisbah aliran.
—Tingkatkan saiz pelari untuk mengurangkan rintangan aliran.
—Lokasi yang betul bagi lubang pengudaraan untuk mengelakkan pengudaraan yang buruk (lihat jika kawasan bawah suntikan terbakar).
—Tingkatkan bilangan dan saiz port ekzos.
—Tingkatkan reka bentuk bahan sejuk dengan baik untuk mengeluarkan bahan sejuk.
—Pengagihan saluran air penyejuk hendaklah munasabah untuk mengelakkan menyebabkan suhu tempatan acuan menjadi rendah.
 
3. Mesin suntikan:
—Periksa sama ada injap sehala dan dinding dalam tong sudah haus teruk, yang akan menyebabkan kehilangan tekanan suntikan dan jumlah suntikan yang serius.
—Periksa sama ada terdapat bahan di pelabuhan pengisian atau jika ia bersambung.
—Periksa sama ada kapasiti mesin pengacuan suntikan boleh mencapai kapasiti pengacuan yang diperlukan.
 
4. Proses suntikan:
—Tingkatkan tekanan suntikan.
—Tingkatkan kelajuan suntikan untuk meningkatkan haba ricih.
—Tingkatkan jumlah suntikan.
—Tingkatkan suhu tong dan suhu acuan.
—Tingkatkan panjang lebur mesin pengacuan suntikan.
—Kurangkan isipadu penimbal mesin pengacuan suntikan.
—Melanjutkan masa suntikan.
—Laraskan dengan munasabah kedudukan, kelajuan dan tekanan setiap bahagian suntikan.
 
5. Struktur produk:
—Keluarkan bahagian nipis
—Keluarkan tulang rusuk yang menyebabkan kebolehaliran yang buruk.
—Mempunyai ketebalan dinding yang seragam.

Dalam kerja harian kami, kami telah menghadapi banyak kes dengan suntikan pukulan pendek.Tetapi jangan risau, percayalah kami boleh membantu anda dengan pengalaman yang kaya dan profesional mengenai perkara suntikan.Hubungi Kamikerana mendapat sebarang sokongan.Kami adalah pakar dalam poket anda.

 


Masa siaran: Jan-03-2023