Apakah hubungan antara acuan suntikan plastik dan kadar pengecutan?

Hubungan antara acuan suntikan plastik dan kadar pengecutan adalah kompleks dan dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk:

1.Jenis bahan:Plastik yang berbeza mempunyai kadar pengecutan yang berbeza, yang boleh berkisar antara 0.5% hingga 2% yang mempunyai kesan yang ketara ke atas ketepatan dimensi dan kualiti bahagian akhir.Berikut ialah beberapa contoh bahan plastik dengan kadar pengecutan biasa mereka:

2.Polietilena (PE):PE mempunyai kadar pengecutan yang rendah iaitu 0.5% hingga 1%.Ini menjadikannya sangat sesuai untuk aplikasi yang kestabilan dimensi adalah penting, seperti pembungkusan dan barangan pengguna.

Polipropilena (PP):PP mempunyai kadar pengecutan sederhana 0.8% hingga 1.5%.Bahan ini digunakan secara meluas untuk pelbagai aplikasi, termasuk barangan rumah, pembungkusan, dan bahagian automotif.

Akrilonitril-Butadiena-Styrena (ABS):ABS mempunyai kadar pengecutan sederhana 1% hingga 1.5%.Bahan ini biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan rintangan hentaman, keliatan dan kestabilan dimensi, seperti mainan, elektronik dan bahagian automotif.

Nylon (PA):Nilon mempunyai kadar pengecutan yang agak tinggi iaitu 1.5% hingga 2%.Bahan ini sering digunakan dalam aplikasi tekanan tinggi, seperti gear dan galas, dan dalam aplikasi di mana kestabilan dimensi bukan faktor kritikal.

2, ketebalan dinding:
Ketebalan dinding adalah salah satu faktor utama yang boleh menjejaskan pengecutan dalam pengacuan suntikan plastik.Ini caranya:

Dinding yang lebih tebal cenderung mempunyai kadar pengecutan yang lebih tinggi,kerana lebih banyak bahan diperlukan untuk mengisi acuan, menghasilkan tahap penguncupan yang lebih tinggi.Lebih tebal bahagian dinding, lebih banyak masa yang diperlukan untuk haba hilang, yang boleh mengakibatkan kadar penyejukan yang lebih perlahan dan pengecutan yang lebih tinggi.

Ketebalan dinding yang tidak sekata boleh mengakibatkan pengecutan yang tidak sekata, kerana bahagian bahagian yang berlainan akan menyejuk dan memejal pada kadar yang berbeza.Ini boleh mengakibatkan ledingan, herotan dan ketidaktepatan dimensi lain pada bahagian akhir.

Untuk meminimumkan pengecutan dan mencapai bahagian yang konsisten dan berkualiti tinggi, selalunya perlu untuk mengoptimumkan taburan ketebalan dinding dan menggunakan teknik kawalan proses seperti kawalan suhu, kelajuan suntikan perlahan, dan pengisian seimbang rongga acuan.Selain itu, alat simulasi, seperti analisis unsur terhingga (FEA), boleh digunakan untuk meramalkan pengecutan dan untuk mengoptimumkan reka bentuk acuan untuk meminimumkan kesannya terhadap kualiti bahagian.

3, Bahagian geometri:
Geometri bahagian plastik boleh memberi kesan yang ketara pada pengecutan kerana ia mempengaruhi cara plastik mengalir, menyejuk dan memejal dalam acuannya.

Geometri kompleks: Bahagian dengan geometri kompleks, seperti potongan bawah, poket dalam dan lengkung, boleh mengakibatkan kawasan di mana plastik terperangkap dan tidak boleh mengecut secara sekata.Ini boleh mengakibatkan kadar pengecutan yang lebih tinggi di kawasan ini dan boleh menyebabkan ledingan, herotan dan ketidaktepatan dimensi lain di bahagian akhir.

Aliran bahan: Cara plastik mengalir ke dalam dan mengisi acuan juga boleh dipengaruhi oleh geometri bahagian.Jika plastik tidak mengalir sama rata ke semua kawasan acuan, ia boleh mengakibatkan kadar pengecutan yang lebih tinggi di kawasan tertentu.
Kadar penyejukan: Kadar penyejukan plastik juga dipengaruhi oleh geometri bahagian.Di kawasan yang mempunyai geometri kompleks, plastik mungkin mengambil masa yang lebih lama untuk menyejuk dan memejal, yang boleh mengakibatkan kadar pengecutan yang lebih tinggi.

4, suhu acuan:

Suhu acuan mempengaruhi kadar penyejukan dan pemejalan plastik.Suhu acuan yang lebih tinggi boleh mengakibatkan kadar penyejukan yang lebih perlahan, yang boleh meningkatkan pengecutan.Sebaliknya, suhu acuan yang lebih rendah boleh mengakibatkan kadar penyejukan yang lebih cepat, yang boleh mengurangkan pengecutan tetapi juga boleh mengakibatkan peningkatan meledingkan dan ketidaktepatan dimensi lain pada bahagian akhir.

Xiamen Ruicheng mempunyai pasukan jurutera berpengalaman yang kaya dalam teknik acuan suntikanyang melibatkan penggunaan teknik kawalan proses, seperti sistem kawalan suhu dan penderia suhu acuan, serta mengoptimumkan reka bentuk acuan dan keadaan pemprosesan untuk memastikan penyejukan seragam dan kualiti bahagian yang konsisten.

Nota Xiamen Ruicheng: prototaip dan ujian yang teliti boleh membantu mengenal pasti isu yang berpotensi dan mengoptimumkan reka bentuk acuan untuk bahagian yang konsisten dan berkualiti tinggi.