Spesifikasi dan maklumat produk semasa telah menjadi bahagian yang sangat diperlukan.Kebanyakan pengeluar akan mengukir maklumat mengenai produk melalui percetakan skrin sutera, cetakan pad atau ukiran logam.Namun, adakah anda benar-benar memahami kelebihan dan kekurangan serta perbezaan setiap kaedah ukiran?Hari ini, artikel ini akan memberi tumpuan kepada kelebihan dan kekurangan, kelajuan pencetakan dan kesukaran untuk memperkenalkan perbezaan antara ukiran logam dan cetakan pad.
Kebaikan dan keburukan cetakan Pad
Percetakan pad, sebagai teknologi percetakan, mempunyai banyak kelebihan dalam pembuatan moden, menjadikannya digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang.Berbanding dengan penandaan laser, teknologi percetakan pad mempunyai beberapa kelebihan utama:
1. Kebolehsuaian yang kuat: Percetakan pad sesuai untuk pelbagai bahan, termasuk plastik, getah, logam, kaca, dll., jadi ia digunakan secara meluas dalam banyak industri seperti pembuatan elektronik, pengeluaran mainan dan pembuatan hiasan.
2.Tiada kerosakan permukaan: Semasa proses pencetakan pad, tiada perubahan fizikal atau kimia langsung akan berlaku pada permukaan bahan.Sebaliknya, penandaan laser boleh menyebabkan perubahan kecil pada permukaan dalam sesetengah bahan.
3. Pelbagai warna: Percetakan pad menggunakan dakwat untuk mencetak, yang boleh mencapai pelbagai warna dan kesan, termasuk telus, berkilat, matte, dll. Ini membuka lebih banyak kemungkinan untuk percetakan pad dari segi hiasan dan pengenalan.
4.Kos rendah: Kos persediaan pencetakan pad agak rendah, dan peralatan pencetakan pad tidak mengambil banyak ruang.Percetakan pad umumnya mempunyai kos pembuatan yang lebih rendah daripada beberapa teknologi percetakan berketepatan tinggi.
5. Kelajuan pengeluaran: Untuk beberapa situasi pengeluaran besar-besaran, percetakan pad boleh mencetak sejumlah besar produk dalam masa yang lebih singkat kerana ia tidak memerlukan fokus halus pancaran laser seperti penandaan laser.
6. Pelbagai kesan percetakan: percetakan pad boleh merealisasikan corak kompleks, logo, teks, dan lain-lain, dengan hiasan tinggi dan keupayaan penyesuaian peribadi.
7. Mengatasi Permukaan Tidak Teratur: Teknologi cetakan pad boleh digunakan pada objek yang berbeza bentuk dan tidak sekata.Sebaliknya, penandaan laser mungkin memerlukan lebih banyak pelarasan dan penyesuaian kepada bentuk yang kompleks.
Sebagai teknologi percetakan permukaan, percetakan pad mempunyai banyak kelebihan, tetapi juga mempunyai beberapa kelemahan dan batasan.Berikut adalah beberapa kelemahan utama teknologi pencetakan pad:
1. Ketepatan Terhad: Teknologi cetakan pad adalah terhad dalam ketepatan corak dan teks.Oleh kerana keanjalan pita bercetak dan proses pembuatan, butiran corak mungkin tidak begitu terperinci seperti teknologi penandaan laser.
2. Kekurangan ketahanan: Berbanding dengan teknologi penandaan laser, ketahanannya mungkin lebih rendah.Pendedahan yang berpanjangan kepada persekitaran luar boleh menyebabkan pudar, haus atau mengelupas.
3. Penyediaan dan penggantian pita cetakan: Cetakan pad memerlukan pita cetakan khas, dan hanya satu warna dakwat boleh dicetak pada satu masa apabila menggunakan cetakan pad.Oleh itu, apabila mencetak corak yang berbeza pada bahan yang berbeza, ia mengambil masa dan sumber tertentu untuk menggantikan pita cetakan.
4. Produktiviti yang agak rendah: Berbanding dengan beberapa tanda laser, percetakan pad mempunyai produktiviti yang agak rendah.Setiap proses pencetakan mengambil masa tertentu, yang boleh menjadi faktor pengehad dalam pengeluaran besar-besaran.
5.Pelupusan sisa berbahaya: Sisa terhasil semasa proses pencetakan pad, termasuk pita cetakan sisa dan dakwat sisa yang mungkin mengandungi bahan berbahaya.Pelupusan sisa ini mungkin memerlukan langkah perlindungan alam sekitar yang khas.
Kelebihan dan kekurangan Mater Engraving
Berbanding dengan teknologi pencetakan pad, teknologi penandaan laser mempunyai kelebihan yang jelas dari segi ketepatan, ketahanan, skop aplikasi dan fleksibiliti.Berikut adalah kelebihan utama teknologi penandaan laser berbanding dengan teknologi percetakan pad:
1. Ketepatan dan kejelasan tinggi: Sifat fokus pancaran laser membolehkan penciptaan corak yang lebih tajam pada permukaan bahan, sesuai untuk aplikasi yang memerlukan penandaan ketepatan tinggi.
2. Ketahanan tinggi: Tanda yang dihasilkan oleh penandaan laser biasanya sangat tahan lama.Oleh kerana pancaran laser secara langsung menyebabkan perubahan dalam sifat kimia atau fizikal permukaan bahan, tanda tidak mudah pudar, terkelupas, atau terjejas oleh persekitaran luaran.
3. Pelbagai aplikasi: Teknologi penandaan laser sesuai untuk pelbagai jenis bahan, termasuk logam, plastik, kaca, seramik, dll. Fleksibilitinya menjadikannya terpakai untuk pelbagai bidang yang lebih luas.
4. Pemprosesan bukan kenalan: Penandaan laser ialah teknologi pemprosesan bukan kenalan.Pancaran laser secara langsung disinari pada permukaan bahan tanpa sebarang sentuhan fizikal, jadi ia tidak akan merosakkan permukaan bahan.
4. Cepat dan cekap: Memandangkan pancaran laser bergerak pada kelajuan cahaya, ia boleh melengkapkan penandaan dalam sekelip mata, sesuai untuk senario yang memerlukan pengeluaran kecekapan tinggi.
5.Tiada penjanaan sisa: Penandaan laser adalah teknologi bebas sisa kerana ia tidak memerlukan pita cetakan atau dakwat, sekali gus mengurangkan masalah pembuangan sisa.
Berbanding dengan teknologi percetakan pad, teknologi penandaan laser juga mempunyai beberapa kelemahan.Berikut adalah beberapa kelemahan utama teknologi penandaan laser berbanding percetakan pad:
1.Kos peralatan yang lebih tinggi: Peralatan penandaan laser biasanya mempunyai kos pembelian dan penyelenggaraan yang lebih tinggi, yang meningkatkan pelaburan awal.
2. Penyahpepijatan dan operasi yang kompleks: Teknologi penandaan laser memerlukan pelarasan tepat parameter laser untuk mencapai hasil penandaan yang ideal.Ini mungkin memerlukan sedikit pengetahuan teknikal dan latihan di pihak pengendali.
3. Isu keselamatan: Pancaran laser mempunyai tenaga yang tinggi dan boleh menyebabkan kemudaratan kepada pengendali jika tidak dikendalikan dengan betul.Oleh itu, pengendali perlu mengikut prosedur operasi keselamatan yang ketat.
4. Kebolehgunaan terhad: Walaupun teknologi penandaan laser sesuai untuk banyak bahan, ia tidak sesuai untuk semua bahan.Bahan suhu tinggi tertentu, sangat memantulkan atau menyerap tinggi mungkin tidak sesuai untuk penandaan laser.
5. Had pada bentuk kompleks: Walaupun teknologi penandaan laser adalah fleksibel, ia boleh dihadkan apabila berurusan dengan objek berbentuk kompleks tertentu, terutamanya yang mempunyai permukaan tidak rata atau struktur cekung-cembung.
Berbeza
| Ukiran mater | Percetakan pad | |
| Pemancar cahaya | ya | No |
| Warna | Selaras dengan bahan | Selaras dengan pigmen |
| Rintangan lelasan | kuat | Lemah |
| Prinsip | Litografi foto | Lekatan fizikal |
| Estetika | rendah | tinggi |
| Perlindungan alam sekitar | tinggi | rendah |
| Kesukaran | Mudah | Sukar |
1. Corak atau papan nama yang dihasilkan oleh ukiran logam mempunyai penghantaran cahaya yang kuat kerana ia mengamalkan prinsip etsa foto.Kedua-dua percetakan pad dan percetakan skrin sutera memindahkan pigmen kepada produk itu sendiri, jadi corak yang dilukis mempunyai ketransmisian cahaya yang lemah.
2. Percetakan skrin sutera dan percetakan pad terutamanya memindahkan dakwat kepada produk untuk menghasilkan corak tertentu.Berbanding dengan ukiran, proses reka bentuk corak secara langsung pada produk itu sendiri, corak yang dihasilkan oleh percetakan skrin sutera dan cetakan pad lebih mudah dipakai.
3. Kedua-dua proses akan mempunyai sedikit pencemaran.Pencemaran percetakan skrin sutera terletak pada penyejatan dakwat pada peringkat akhir produk siap, manakala ukiran logam akan menghasilkan gas berbahaya yang halus semasa proses ukiran.Tetapi sebenarnya, ia tidak akan menyebabkan kemudaratan yang serius kepada tubuh manusia.
4. Berbanding dengan proses pencetakan pad yang kompleks, ukiran logam secara langsung memasukkan corak atau maklumat yang diperlukan oleh pelanggan ke dalam komputer dan kemudian terus mengukirnya melalui mesin.Oleh itu, ukiran logam mempunyai kelebihan semula jadi dari segi kesukaran.Ia juga konsisten dalam kelajuan pencetakan.
5. Lebar garisan minimum mesin huruf laser UV yang dihasilkan boleh mencapai 0.01mm, yang jauh lebih tepat daripada percetakan skrin sutera.
6. Harga percetakan skrin adalah lebih murah daripada mesin huruf laser, tetapi dalam tempoh kemudian, selalunya perlu membeli bahan habis pakai seperti dakwat, tetapi hampir tiada bahan habis pakai untuk mesin huruf laser selepas pembelian.
7. Pertimbangkan jenis bahan yang anda hadapi.Percetakan pad sesuai untuk pelbagai bahan, termasuk bahan fleksibel, manakala penandaan laser boleh disesuaikan dengan pelbagai jenis bahan.
Ringkasan
Ringkasnya, kerana teknologi pemprosesan permukaan bahan yang berbeza, pencetakan pad dan penandaan laser mempunyai perbezaan yang jelas dalam prinsip, aliran proses dan bidang yang berkenaan.Mengikut keperluan aplikasi yang berbeza, pengeluar boleh memilih teknologi pemprosesan yang sesuai untuk mencapai kesan pemprosesan terbaik dan ketahanan.
Untuk mengetahui lebih lanjut mengenai penyelesaian penandaan laser,hubungi Kamihari ini atau minta sebut harga.
Masa siaran: Jun-11-2024