Semasa proses pengacuan suntikan, adalah perkara biasa untuk menghadapi pelbagai kecacatan pada bahagian acuan, yang boleh memberi kesan kepada kualiti dan prestasi produk.Artikel ini bertujuan untuk meneroka beberapa kecacatan biasa pada bahagian acuan suntikan dan membincangkan kaedah untuk menangani isu ini.
1.Tanda Aliran:
Garis aliran ialah kecacatan kosmetik yang dicirikan oleh garis luar warna, coretan atau corak yang kelihatan pada permukaan bahagian yang dibentuk.Garisan ini berlaku apabila plastik cair bergerak pada kelajuan yang berbeza-beza sepanjang acuan suntikan, menghasilkan kadar pemejalan resin yang berbeza.Garis aliran selalunya merupakan petunjuk kelajuan dan/atau tekanan suntikan yang rendah.
Selain itu, garis aliran boleh timbul apabila resin termoplastik mengalir melalui kawasan acuan dengan ketebalan dinding yang berbeza-beza.Oleh itu, mengekalkan ketebalan dinding yang konsisten dan memastikan panjang chamfer dan fillet yang sesuai adalah penting untuk meminimumkan kejadian garis aliran.Satu lagi langkah yang berkesan ialah meletakkan pintu pagar di bahagian berdinding nipis rongga alat, yang membantu mengurangkan pembentukan garis aliran.
2. Pembasmian Permukaan：
Delaminasi merujuk kepada pemisahan lapisan nipis pada permukaan bahagian, menyerupai salutan yang boleh dikupas.Keadaan ini berlaku disebabkan oleh kehadiran bahan cemar tidak terikat dalam bahan, yang membawa kepada kerosakan setempat.Delaminasi juga boleh disebabkan oleh pergantungan yang berlebihan pada agen pelepas acuan.
Untuk menangani dan mencegah penembusan, adalah disyorkan untuk menaikkan suhu acuan dan mengoptimumkan sistem pelepasan acuan untuk meminimumkan pergantungan pada agen pelepas acuan, kerana ejen ini boleh menyumbang kepada penembusan.Di samping itu, pra-pengeringan plastik yang menyeluruh sebelum acuan boleh membantu dalam mencegah penembusan.
3. Garis bersatu：
Garisan bersatu, juga dikenali sebagai garisan kimpalan, adalah kecacatan yang berlaku apabila dua aliran resin cair bertumpu semasa ia bergerak melalui geometri acuan, terutamanya di sekitar kawasan berlubang.Apabila plastik mengalir dan melilit setiap sisi lubang, kedua-dua aliran bertemu.Jika suhu resin cair tidak optimum, kedua-dua aliran mungkin gagal untuk mengikat dengan betul, mengakibatkan garis kimpalan yang boleh dilihat.Talian kimpalan ini mengurangkan kekuatan dan ketahanan keseluruhan komponen.
Untuk mengelakkan proses pemejalan pramatang, adalah berfaedah untuk meningkatkan suhu resin cair.Selain itu, meningkatkan kelajuan dan tekanan suntikan juga boleh membantu mengurangkan kejadian garis bersatu.Resin dengan kelikatan yang lebih rendah dan takat lebur yang lebih rendah kurang terdedah kepada pembentukan garisan kimpalan semasa pengacuan suntikan.Selain itu, mengeluarkan sekatan daripada reka bentuk acuan boleh menghapuskan pembentukan garisan kimpalan.
4. Pukulan Pendek：
Tangkapan pendek berlaku apabila resin gagal mengisi sepenuhnya rongga acuan, mengakibatkan bahagian yang tidak lengkap dan tidak boleh digunakan.Pelbagai faktor boleh menyebabkan pukulan pendek dalam pengacuan suntikan.Punca biasa termasuk aliran terhad dalam acuan, yang boleh dikaitkan dengan pintu sempit atau tersumbat, poket udara terperangkap, atau tekanan suntikan yang tidak mencukupi.Kelikatan bahan dan suhu acuan juga boleh menyumbang kepada tangkapan pendek.
Untuk mengelakkan berlakunya pukulan pendek, adalah berfaedah untuk meningkatkan suhu acuan, kerana ini boleh meningkatkan aliran resin.Di samping itu, memasukkan pengudaraan tambahan ke dalam reka bentuk acuan membolehkan udara yang terperangkap keluar dengan lebih berkesan.Dengan menangani faktor-faktor ini, kemungkinan tangkapan pendek dalam pengacuan suntikan boleh diminimumkan.
5. Meleding:
Meleding dalam acuan suntikan merujuk kepada lilitan atau bengkok yang tidak diingini pada bahagian yang disebabkan oleh pengecutan dalaman yang tidak sekata semasa proses penyejukan.Kecacatan ini biasanya timbul daripada penyejukan acuan yang tidak seragam atau tidak konsisten, yang membawa kepada penjanaan tegasan dalaman dalam bahan. Untuk mengelakkan kecacatan meledingkan dalam pengacuan suntikan, adalah penting untuk memastikan bahagian disejukkan secukupnya pada kadar beransur-ansur, membenarkan masa yang mencukupi untuk bahan sejuk seragam.Mengekalkan ketebalan dinding yang seragam dalam reka bentuk acuan adalah penting untuk beberapa sebab, termasuk memudahkan pengaliran lancar plastik melalui rongga acuan dalam arah yang konsisten. Dengan melaksanakan strategi penyejukan yang betul dan mereka bentuk acuan dengan ketebalan dinding yang seragam, risiko kecacatan warpage dalam pengacuan suntikan boleh diminimumkan, menghasilkan bahagian yang berkualiti tinggi dan stabil dari segi dimensi.
6.Jetting：
Kecacatan jetting dalam pengacuan suntikan boleh berlaku apabila proses pemejalan tidak sekata.Pancutan berlaku apabila pancutan resin awal memasuki acuan dan mula memejal sebelum rongga terisi sepenuhnya.Ini mengakibatkan corak aliran berlekuk-lekuk kelihatan pada permukaan bahagian dan mengurangkan kekuatannya.
Untuk mengelakkan kecacatan jet, disyorkan untuk mengurangkan tekanan suntikan, memastikan pengisian acuan yang lebih beransur-ansur.Meningkatkan suhu acuan dan resin juga boleh membantu mencegah pemejalan pramatang jet resin.Selain itu, meletakkan pintu suntikan dengan cara yang mengarahkan aliran bahan melalui paksi terpendek acuan adalah kaedah yang berkesan untuk meminimumkan pancutan.
Dengan melaksanakan langkah-langkah ini, risiko kecacatan jet dalam pengacuan suntikan boleh dikurangkan, membawa kepada kualiti permukaan yang lebih baik dan kekuatan bahagian yang dipertingkatkan.
Syarikat kami mengambil pelbagai langkah untuk mengelakkan kecacatan pengacuan suntikan dan memastikan bahagian acuan suntikan berkualiti tinggi.Aspek utama termasuk memilih bahan premium, reka bentuk acuan yang teliti, kawalan tepat parameter proses dan kawalan kualiti yang ketat.Pasukan kami menjalani latihan profesional dan terus menambah baik serta mengoptimumkan proses pengeluaran.
Syarikat kami mengambil pelbagai langkah untuk mengelakkan kecacatan pengacuan suntikan dan memastikan bahagian acuan suntikan berkualiti tinggi.Aspek utama termasuk memilih bahan premium, reka bentuk acuan yang teliti, kawalan tepat parameter proses dan kawalan kualiti yang ketat.Pasukan kami menjalani latihan profesional dan terus menambah baik serta mengoptimumkan proses pengeluaran.
Syarikat kami memastikan kualiti produk dengan mengikuti sistem pengurusan kualiti ISO 9001.Kami telah mewujudkan sistem pengurusan kualiti yang komprehensif dengan prosedur dan proses yang standard.Kami menggalakkan penyertaan pekerja dan menyediakan latihan dan pendidikan.Melalui langkah-langkah ini, kami menjamin bahawa produk kami yang dihantar mempunyai kualiti yang sangat baik dan memenuhi permintaan pelanggan.
Memilih rakan kongsi pembuatan seperti xiamenruicheng, yang mempunyai pengetahuan luas tentang kecacatan acuan suntikan biasa dan penyelesaiannya, boleh memberi impak yang ketara pada hasil projek anda.Ia boleh menjadi faktor penentu antara mendapatkan bahagian berkualiti tinggi, dihantar mengikut jadual dan mengikut bajet, atau menghadapi masalah seperti garisan kimpalan, pancutan, denyar, tanda sinki dan kecacatan lain.Selain kepakaran kami sebagai kedai pembuatan atas permintaan yang mantap, kami juga menawarkan perkhidmatan perundingan reka bentuk dan pengoptimuman.Ini memastikan kami membantu setiap pasukan dalam mencipta bahagian yang berfungsi, menyenangkan dari segi estetika dan berprestasi tinggi dengan kecekapan yang terbaik.Hubungi kami hari ini untuk meneroka penyelesaian pengacuan suntikan komprehensif kami.
Masa siaran: Dis-15-2023