Hari ini kita membincangkan penggunaan pemendapan elektro-percikan dalam aloi logam, pada masa yang sama kita akan menumpukan pada teknologi ini bagaimana untuk mengubah suai acuan dalam alat pengacuan suntikan dan acuan tuangan.
Apakah Pemendapan Electro-Spark?
Rawatan percikan elektrik, juga dikenali sebagai pemesinan Electro-discharge (EDM), ialah proses pembuatan khusus yang melibatkan penggunaan nyahcas elektrik untuk membentuk dan mengubah suai permukaan bahagian logam.
Semasa rawatan Elektro-percikan, nyahcas elektrik dijana antara elektrod dan bahan kerja, biasanya diperbuat daripada bahan konduktif seperti keluli atau aloi.Proses ini bermula dengan meletakkan elektrod, selalunya dalam bentuk alat kecil berbentuk, berdekatan dengan bahan kerja.
Apabila voltan dikenakan antara elektrod dan bahan kerja, satu siri nyahcas elektrik yang cepat berlaku.Pelepasan ini menghasilkan haba yang kuat, mencairkan bahagian kecil permukaan bahan kerja.Logam cair kemudiannya dipadamkan dengan cepat oleh bendalir dielektrik, menyebabkan ia menjadi pejal dan membentuk kawah atau lekukan kecil.
ESD digunakan pada aloi logam
Apabila tenaga kapasitor dilepaskan, arus terus mencipta arka plasma suhu tinggi antara hujung elektrod dan bahan kerja aloi logam.Julat suhu tinggi ini adalah antara 8000 dan 25000°C.Arka plasma mengionkan anod dan dengan cepat memindahkan bahan cair ke bahan kerja.
Anod pengion ini dipindahkan ke substrat melalui denyutan pendek.Arka suhu tinggi terdiri daripada zarah anod, aliran haba (pancutan panas), dan plasma yang dihasilkan oleh penguraian gas dan atom reaktif nitrogen, oksigen, dan karbon.Kebanyakan haba dibawa oleh jet haba dan plasma.
Oleh kerana denyutan adalah pendek, pemindahan haba melalui jet haba dan gas lain adalah minimum, dan satu-satunya pemindahan haba ke substrat adalah melalui bilangan kecil zarah anod yang didepositkan pada substrat.Oleh itu, denyutan ini memindahkan sedikit haba ke substrat tanpa mengubah struktur mikro substrat.Kaedah ini lebih berfaedah daripada proses kimpalan gabungan yang biasanya digunakan untuk membaiki aloi dengan sifat zon terjejas haba yang lemah (cth, keliatan rendah, kekerasan tinggi, retak pencairan).
Selain itu, proses ini membantu mewujudkan ikatan metalurgi yang kuat antara substrat dan salutan.Pengaloi mikro antara cair elektrod dan substrat memulakan pembentukan plasma melalui penguraian udara, karbonat, karbida dan nitrida.
Kelebihan
1. Ketepatan dan Ketepatan: Rawatan percikan elektrik membolehkan pembentukan butiran rumit dan kontur kompleks pada permukaan logam yang tepat dan tepat.Nyahcas elektrik terkawal menghakis bahan secara terkawal, membolehkan penciptaan ciri tepat seperti lubang kecil, slot atau lekukan dengan ketepatan dimensi tinggi.
2. Pemeliharaan Integriti Bahan: Salah satu kelebihan ketara rawatan Elektro-percikan ialah keupayaannya untuk memelihara kekerasan dan integriti bahan kerja.Tidak seperti kaedah pemesinan tradisional yang boleh menjana haba yang berlebihan dan mendorong perubahan yang tidak diingini dalam sifat bahan, rawatan percikan Elektro meminimumkan zon terjejas haba dan mengekalkan kekerasan bahan kerja dan integriti struktur.
3.Geometri Kompleks: Rawatan percikan elektrik membolehkan pemesinan geometri kompleks yang mungkin mencabar atau mustahil dicapai dengan kaedah pemesinan konvensional.Keupayaannya untuk membentuk ciri rumit membolehkan penghasilan acuan, cetakan atau komponen lain dengan kontur unik dan butiran rumit, memperluaskan kemungkinan reka bentuk.
4.Tiada Pakai Alat: Tidak seperti kaedah pemesinan tradisional yang melibatkan pemotongan atau lelasan, rawatan Elektro-percikan tidak melibatkan sentuhan langsung antara alat dan bahan kerja.Akibatnya, terdapat kehausan alat yang minimum, yang membawa kepada jangka hayat alat dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
Ringkasan
Artikel ini terutamanya memperkenalkan proses EDM dalam proses membuat acuan, bukan sahaja memperkenalkan aliran prosesnya, tetapi juga memperkenalkan kelebihan utama proses ini.Melalui video di atas, saya harap anda dapat memahami prosesnya dengan lebih jelas.Jika anda mempunyai soalan lain, sila berasa bebas untukhubungi Kami.
Masa siaran: Jun-07-2024