1. Rawatan Salutan: Salah satu kaedah rawatan permukaan biasa untuk perkakasan ialah rawatan salutan, seperti galvanizing, penyaduran nikel, dan chroming.Salutan memberikan lapisan pelindung pada permukaan logam, meningkatkan ketahanan kakisannya dan menambah baik penampilan.Salutan juga boleh meningkatkan kekerasan dan rintangan haus logam.
2.Rawatan Mengecat: Mengecat ialah kaedah rawatan permukaan biasa untuk perkakasan, di mana salutan pelindung digunakan dengan menyembur cat atau salutan pada permukaan logam.Lukisan boleh memberikan pelbagai warna dan kesan, menambah baik penampilan dan menyediakan fungsi seperti rintangan kakisan dan rintangan calar.
3.Rawatan Haba: Rawatan haba melibatkan perubahan struktur dan sifat bahan perkakasan dengan memanaskan dan mengawal proses penyejukan.Kaedah rawatan haba yang biasa termasuk penyepuhlindapan, pelindapkejutan, dan pembajaan.Rawatan haba boleh meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan rintangan kakisan perkakasan untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu.
4. Rawatan Menggilap: Menggilap ialah proses menjadikan permukaan logam licin dan berkilat melalui kaedah mekanikal atau kimia.Menggilap boleh menghilangkan kecacatan, oksida dan bahan cemar dari permukaan perkakasan, meningkatkan penampilan dan kualiti sentuhan.
5. Memberus: Memberus ialah kaedah kemasan logam yang biasa digunakan terutamanya untuk menukar rupa dan tekstur logam.Ia digunakan untuk pelbagai logam seperti keluli tahan karat, aluminium dan tembaga.Memberus memberikan rupa dan rasa yang unik kepada logam dengan merawat permukaan logam secara mekanikal atau kimia untuk menghasilkan tekstur atau calar yang linear.
6. Anodizing: Anodizing ialah kaedah rawatan permukaan yang biasa digunakan untuk aluminium dan aloinya.Ia melibatkan pembentukan lapisan oksida pada permukaan aluminium melalui proses elektrokimia, meningkatkan rintangan kakisan, kekerasan, dan rintangan hausnya.
7.Ukiran laser:Ukiran laser ialah satu proses yang menggunakan teknologi laser untuk menggores permukaan objek.Ia mengewapkan atau mengoksidakan bahan pada permukaan objek melalui pemfokusan dan penyinaran pancaran laser bertenaga tinggi, menghasilkan corak, teks atau imej secara mendalam atau pelepasan cetek.
8. Blackening: Blackening ialah rawatan permukaan yang biasa digunakan untuk produk logam, terutamanya bahan keluli.Ia digunakan untuk menggelapkan warna dan meningkatkan rintangan kakisan permukaan dengan membentuk lapisan oksida hitam pada permukaan logam.
9.Dacromet (Dacro):Dacromet (Dacro) ialah nama dagangan untuk kemasan logam dan salutan anti-karat.Ia adalah teknologi salutan antikarat termaju yang digunakan terutamanya untuk melindungi produk keluli dan besi daripada kakisan dan pengoksidaan.
Salutan dacromet biasanya termasuk komponen berikut:
Primer Tanpa Kromat: Ini ialah lapisan primer salutan Dacromet, yang tidak mengandungi sebatian kromium yang berbahaya.Fungsi utama primer adalah untuk memberikan lekatan yang sangat baik dan rintangan kakisan sambil menyediakan asas seragam untuk lapisan atas.
Salutan Perantaraan tahan kakisan: Ini adalah komponen utama salutan Dacromet.Lapisan perantaraan mengandungi pelbagai perencat kakisan dan pigmen tahan kakisan yang berkesan menghalang kakisan dan pengoksidaan permukaan keluli.
Salutan Organik: Ini adalah lapisan paling luar salutan Dacromet dan biasanya salutan resin organik.Ia bukan sahaja memberikan kesan warna dan hiasan, tetapi juga meningkatkan ketahanan dan rintangan calar salutan.
10.Sandblasting:Sandblasting, juga dikenali sebagai pembersihan sandblasting, sandblasting menggilap, atau sandblasting pneumatik, ialah teknik penyediaan permukaan yang biasa digunakan untuk membersihkan, mengasarkan atau menambah baik tekstur permukaan objek.
Apabila memilih rawatan permukaan untuk logam, beberapa faktor perlu dipertimbangkan:
Tujuan dan keperluan: Pertama, tentukan tujuan dan keperluan khusus anda untuk rawatan permukaan logam.Adakah anda berhasrat untuk melindungi logam daripada kakisan dan pengoksidaan, menambah baik tekstur estetik, menambah kesan hiasan atau meningkatkan lekatan salutan?Kaedah rawatan yang berbeza menghasilkan hasil yang berbeza berdasarkan pelbagai tujuan dan keperluan.
Jenis bahan: Pertimbangkan jenis dan ciri logam.Logam yang berbeza, seperti keluli, aluminium, tembaga, dsb., mungkin mempunyai kebolehsuaian yang berbeza-beza kepada kaedah rawatan permukaan yang berbeza.Sesetengah logam mungkin lebih terdedah kepada kakisan, manakala yang lain mungkin memerlukan kaedah rawatan khas untuk meningkatkan lekatan.
Keadaan persekitaran: Ambil kira keadaan persekitaran yang akan terdedah kepada produk logam.Jika logam akan terdedah kepada persekitaran yang lembap, berasid atau menghakis, memilih kaedah rawatan permukaan dengan rintangan kakisan yang sangat baik adalah penting.Jika logam akan digunakan di luar rumah, rintangan cuaca dan rintangan UV juga merupakan faktor yang perlu dipertimbangkan.
Belanjawan dan kos: Kaedah rawatan permukaan yang berbeza mungkin mempunyai kos yang berbeza-beza dan kesukaran pelaksanaan.Pertimbangkan belanjawan anda dan sumber yang tersedia untuk memilih kaedah yang sesuai dengan kapasiti kewangan anda.
Kebolehlaksanaan dan kebolehkendalian: Pertimbangkan kebolehlaksanaan dan kebolehkendalian kaedah rawatan permukaan yang dipilih.Sesetengah kaedah mungkin memerlukan peralatan dan kemahiran khusus, sementara yang lain mungkin lebih mudah dan lebih mudah diakses.Pastikan anda mempunyai peralatan, kemahiran dan sumber yang diperlukan, atau boleh mendapatkan bantuan profesional.
Memandangkan faktor di atas, anda boleh memilih daripada pelbagai kaedah rawatan permukaan logam yang sesuai, termasuk letupan pasir, penyaduran elektrik, galvanizing hot-dip, anodizing, salutan serbuk, dan sebagainya.Jika anda tidak pasti kaedah mana yang paling sesuai untuk situasi anda, anda boleh berunding dengan kami.Xiamen Ruicheng telah melakukan semua jenis rawatan permukaan logam untuk kebanyakan rakan kongsi kami dan telah menerima ulasan yang sangat baik.Kepakaran dan pengetahuan kami boleh memberi anda nasihat terperinci berdasarkan keperluan khusus anda.
Masa siaran: Feb-23-2024