Pada masa kini penggunaan barangan plastik sepenuhnya dalam kehidupan kita, tidak kira dalam rumah atau industri.Tetapi adakah anda benar-benar tahu cara membuat abahagian plastik?Teruskan membaca, artikel ini akan memberitahu anda.
Apakah acuan suntikan
Pengacuan suntikan biasanya ditakrifkan sebagai polimer termoplastik dipanaskan di atas takat leburnya, mengakibatkan penukaran polimer pepejal kepada cecair lebur dengan kelikatan yang agak rendah.Leburan ini dipaksa secara mekanikal, iaitu, disuntik, ke dalam acuan dalam bentuk objek akhir yang dikehendaki.Untuk pengeluaran industri, pengacuan suntikan adalah salah satu proses terpenting untuk pengeluaran besar-besaran objek daripada termoplastik.Pekerja biasanya menuang bahan mentah plastik kering (seperti: ABDS,PP,TPU,PA66) ke dalam tong mesin pengacuan suntikan.Kemudian mengikut keperluan produk yang berbeza, suhu dan kelajuan suntikan yang berbeza direka bentuk.Kemudian tetapkan suhu dan kelajuan suntikan yang berbeza mengikut keperluan produk yang berbeza.Selepas penyejukan terakhir untuk membentuk produk, ia dikeluarkan oleh pin ejektor.
Mengapa perlu untuk acuan suntikan tersuai
1. Privasi dan keselamatan produk
Semasa proses keluaran produk, selalunya berlaku produk yang telah lama direka bentuk telah dicetak rompak sebelum dikeluarkan.Ini selalunya disebabkan oleh fakta bahawa pelanggan menggunakan pelbagai acuan sedia untuk menyatukannya semasa proses reka bentuk dan pengacuan suntikan, dan tidak mempunyai set acuan mereka sendiri.Apabila anda memperibadikan satu set acuan eksklusif untuk produk anda, masalah ini tidak akan berlaku lagi, kerana kami akan mengekalkan acuan pada prinsip bahawa hanya anda boleh menggunakannya, dan melakukan penyelenggaraan tetap ke atasnya untuk faedah anda.Gunakannya bila-bila masa kemudian.
2. Kerumitan
Apabila anda memilih untuk menyesuaikan set acuan, produk anda tidak lagi dihadkan oleh struktur dan acuan.Disebabkan tahap kebebasan yang tinggi dalam penyesuaian, anda boleh mereka bentuk struktur produk yang kompleks mengikut keperluan anda dan bukannya menggabungkannya daripada berbilang acuan.Ini akan meningkatkan integriti dan integriti produk dengan ketara.Dengan rangkaian luas aplikasi acuan suntikan dan lukisan 3D semasa, produk yang anda reka boleh terdiri daripada produk isi rumah hingga industri.
3. Kos yang lebih rendah
Dari sudut pengeluaran, menyesuaikan acuan mungkin memerlukan kos yang lebih tinggi daripada menggunakan acuan siap sedia.Walau bagaimanapun, dari sudut pengeluaran, pengacuan suntikan ialah proses pengeluaran besar-besaran dan penggunaan jangka panjang acuan sedia untuk pengeluaran penyambungan.Kos seterusnya adalah sangat tinggi, jadi apabila anda memilih acuan tersuai, anda tidak perlu membayar apa-apa untuk acuan.
Cara membuat acuan suntikan
Reka Bentuk Acuan dalam CAD
Reka bentuk acuan adalah salah satu langkah terpenting dalam proses.Ini adalah langkah di mana anda perlu memutuskan bagaimana bahagian itu akan kelihatan, bagaimana ia akan dibuat dan ciri-ciri yang akan ada.Pengacuan suntikan adalah proses yang kompleks, dan acuan adalah sebahagian besar daripada itu.Acuan perlu dapat menahan tekanan tinggi dan haba proses suntikan, serta penggunaan berulang.Itulah sebabnya penting untuk mendapatkan reka bentuk acuan yang betul pada kali pertama.Perisian CAD boleh membantu anda mencipta model 3D yang sempurna bagi bahagian anda yang boleh anda gunakan untuk mencipta acuan.
Cetak 3D Acuan
Langkah terakhir ialah mencetak acuan menggunakan pencetak 3D.Ini akan menghasilkan acuan bersaiz sebenar yang terakhir.Jika anda tidak pasti bagaimana untuk melakukannya, terdapat banyak tutorial dalam talian untuk membantu anda.Anda juga boleh mendapatkan perkhidmatan percetakan 3D yang akan melakukan kerja untuk anda.Mencetak acuan adalah langkah penting, kerana ia akan memastikan produk siap adalah berkualiti tinggi.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai acuan reka bentuk, anda boleh membacaReka Bentuk dan Pembuatan Acuan untuk Komponen Plastik
Masalah biasa dalam proses membuat acuan
1.gelangsar
Apabila gelangsar digabungkan dengan penyambungan, ia tidak boleh muat sepenuhnya dengan acuan.Apabila acuan dibuka dan ditutup, mudah menyebabkan bahagian atas condong pecah.
2.saluran air
Tiada saluran aliran air yang dirancang semasa mereka bentuk acuan, yang terdedah kepada masalah dengan penyejukan produk.Selain itu, selepas penggunaan jangka panjang acuan, suhu acuan akan menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi, akhirnya membawa kepada ubah bentuk produk atau sisihan kedudukan lubang.
3. memakai acuan
Semasa proses reka bentuk acuan, kerana tiada slot ditambah untuk membenarkan minyak melincirkan acuan, pekali geseran antara blok besi semasa proses pengisaran adalah terlalu besar, menyebabkan kerosakan pada acuan.
4. Peruntukan slot produk tidak munasabah
Memandangkan pengacuan suntikan melibatkan suntikan klinker cecair cair suhu tinggi ke dalam alur acuan untuk penyejukan akhir produk, rongga acuan produk besar perlu lebih dekat dengan salur masuk gam untuk mengelakkan suhu daripada menyejuk kerana jarak yang jauh dan hingga ketidakupayaan berjaya menyuntik ke dalam acuan.Tetapi acuan untuk produk kecil memerlukan kurang plastik, jadi alur biasanya direka di tepi acuan.
5. logam kekal dalam acuan asal
Logam kekal dalam acuan asal tidak digantikan dengan sisipan.Jika kerosakan berlaku kemudian, seluruh bahagian badan asal yang tinggal perlu dipotong wayar dan kemudian dimasukkan semula.
Jika anda ingin mengetahui lebih banyak maklumat berkaitan tentang proses pengacuan suntikan atau pembuatan acuan, sila berasa bebas untukhubungi pasukan profesional kami.
Masa siaran: Apr-18-2024